공격적인 환경 조건은 일반적으로 금속을 연마 가공할 때 발생합니다. 금속 부스러기와 윤활유 수집은 케이블 가이드 및 선형 가이드 시스템과 같은 요소에 영향을 미칩니다. 다운 타임과 유지보수를 최소화하여 기계를 작동하기 위해 밀폐형 에너지체인 또는 에너지 튜브를 사용하여 내부 케이블을 보호하는 경우가 많습니다.
대형 머시닝 센터 갠트리는 대만의 공작 기계 제조업체 Kao Ming의 전문 분야입니다. 최대 13미터의 긴 이동 거리는 에너지 및 미디어 공급에 대해 특수한 요구 사항을 충족합니다. Kao Ming사는 가이드락을 선택함으로써 안전하고 내구성이 높은 시스템을 구축할 수 있게 되었습니다.
공작 기계를 정제할 때 설계 엔지니어는 항상 보다 강력한 시스템과 공간 절약형 솔루션을 결합하는 방법을 찾고 있습니다. 이를 통해 전체 시스템 크기를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 지속적인 작동에서 발생하는 에너지 비용을 상당히 절약할 수 있습니다. 예를 들어, 이러한 맥락에서 에너지체인은 높은 이동 속도와 가속도에서 작은 곡률 반경을 허용해야 합니다.
유명한 스핀들 제조업체 FRANZ KESSLER의 "시스템 기술" 사업부는 매우 정밀한 금속 가공과 지속적인 공작물 합성이 가능한 선회 스핀들 헤드와 회전 피봇팅 테이블을 개발 및 생산합니다. Kessler는 사용 수명 및 안정성과 관련된 매우 까다로운 요구를 충족하기 위해 에너지 및 신호를 공급하는 이구스 chainflex 솔루션을 사용합니다.
제한된 설치 공간에서 1m 이상의 수직 리프트와 270°의 회전 범위를 실현하는 것은 기어 그라인더의 연삭 헤드에 있는 이 애플리케이션에서 가능했습니다.
기계 제작업체인 Yamazaki Mazak Corp.가 운영하는 공작 기계에서 두 개의 에너지체인이 나란히 작동하여 매우 좁은 설치 공간에서 에너지를 공급합니다.
이러한 설치 공간 부족으로 인해 이 CNC 경사 베드 선삭 선반에서 에너지 튜브의 강제 가이드가 필요했습니다. 에너지튜브는 3D 동작을 보장합니다.
공작 기계 개발 중에는 고가용성에 중점을 두었습니다. 다운타임이 줄어들어 가능한 한 경제적인 생산 작업이 가능 해졌습니다. 고품질 시스템은 주 7일 3교대 작업으로 자주 사용되며 문제 없이 이러한 요구를 처리해야 했습니다. 다음 어플리케이션에 대한 고객의 요구는 높고 일정한 동하중에서도 안정적으로 유지되는 에너지체인, 직동 가이드 및 플레인 베어링이었습니다.
자동차 산업만큼 신뢰성이 중요한 산업은 거의 없습니다. 다운타임이 초래하는 비용이 워낙 크기 때문에 자동차 제조업체와 공급 업체의 부품 안정성이 특히 중요합니다. 그래서 오스트리아의 엔진 제조업체는 이구스의 "스마트 플라스틱"을 도입했습니다. 작업 중에 센서가 마모를 측정하여 사용자에게 사전에 수리 또는 교체 시기를 알려줍니다.
폐쇄된 R4 에너지 튜브는 Grenzebach Maschinenbau GmbH 마찰 교반 용접 기계에서 하루 24시간, 일주일 내내 사용됩니다.
이 포지셔닝 장치는 레디체인 시스템을 사용하여 드라이브, 측정 시스템 및 압축 공기 라인을 하루 24시간 연중무휴로 안정적으로 가이드합니다.
복합재료에서 알루미늄 부스러기, 우드칩, 미세먼지를 배출하는 밀링머신입니다. 안정적으로 작동해야 하는 에너지체인과 베어링 기술을 사용합니다.
이 마이크로 조립 기계는 매년 수백만 개의 작업 주기를 관리합니다. 에너지체인과 chainflex 케이블은 이러한 일정한 부하에서 안정적인 시스템 구성 요소임을 보여주었습니다.
최신 공작 기계는 조립에서 시운전까지 몇 개월이 걸립니다. 공장 정상화에 더 빨리 도달하려면 복잡한 시스템이 단 몇 주 안에 가동될 준비가 되어야 합니다. 맞춤형 모듈 제품, 유능한 컨설팅 및 공급업체 기반 솔루션이 다음 애플리케이션의 목표 달성에 기여했습니다.
대만 공구 제조업체 Hartford는 자사의 로봇 가공 센터에서 이구스의 완전히 하네싱된 에너지체인시스템을 사용합니다. 이 제품은 제조업체의 많은 프로세스 단계를 줄여주고, 조립 시간을 몇 주에서 1/2일로 단축합니다. 동시에 고객은 항상 하나의 소스에서 안전하고 안정적인 솔루션을 제공받을 수 있습니다.
이 회사는 사전 조립된 readychain 에너지 공급 시스템을 사용하여 제조업체로부터 직접 모든 것을 하나의 소스에서 얻습니다. 덕분에 설치 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
E4/4 라이트 에너지체인은 컴팩트한 외부 치수를 제공하며 매우 견고한 설계 구조를 갖추고 있습니다. readychain 시스템은 설치를 크게 용이하게 하여 고객의 시간과 비용을 절약합니다.
이 가공 센터의 에너지 공급 장치는 인터페이스 수를 최소화하도록 설계되었습니다. 사전 조립된 완전한 솔루션은 설치에 시간과 비용이 거의 들지 않도록 합니다.
금속 베어링을 iglidur 폴리머 베어링으로 교체함으로써 Deckel Maho Gildemeister는 공작 기계 비용을 50% 이상 절감할 수 있었습니다.
Parker EME는 "LCB" 직동 액추에이터에 drylin 가이드 시스템을 사용합니다. 매우 견고하고 최적의 마모 및 마찰 계수 특성을 가지며 추가로 윤활이 필요하지 않습니다.
SPEEDMAX 벤딩 머신 시리즈는 극도로 높은 사이클 성능과 최소 스트로크를 수행합니다.. 하중이 너무 크기 때문에 고객은 견고한 iglidur 플레인 베어링을 사용합니다.
