좋은 케이블의 7가지 기본 법칙

1. 압박을 완화시키는 중앙부

각 케이블의 심선 수와 단면적에 따라 케이블 중심에 빈 공간이 생깁니다. 이 중심부는 가능한 한 적절한 심선 요소로 채워져야 합니다(필러 또는 폐기물로 구성된 더미 코어로 구성된 경우는 많지 않음). 그렇게 해야 편조 구조가 효과적으로 보호되고 심선이 케이블 중심부로 파고 들어가는 것을 방지할 수 있습니다.

2. 동작에 최적화된 스트랜드

여러 테스트 결과는 어떤 와이어 직경과 피치 길이 및 방향 조합이 동작에 최적화된 케이블에서 굽힘 내성을 최적화하는지 결정하는 데 도움이 되었습니다. 매우 가는 와이어를 여러 개 사용하면 유연성이 매우 높은 케이블을 만들 수 있지만 이런 케이블은 쉽게 구부러지며 극심한 변형을 일으키는 경향이 있습니다.

3. 심선 절연

절연 재질은 반드시 케이블 내에서 서로 들러붙지 않는 재질로 만들어져야만 합니다. 또한, 절연은 도체의 개별 와이어 스태랜드를 지지할 수 있어야 합니다. 따라서 수백만 킬로미터의 심선에서 신뢰성 테스트를 거쳐 입증된 최고 품질의 고압출 PVC/TPE 재질만 에너지체인 어플리케이션에 사용됩니다.

4. 연선 구조

편조 및 적층 구조는 안정된 고장력 중심 지지물을 중심으로 최적의 짧은 피치로 꼬여져야 합니다. 그러나 절연 재질이 사용되기 때문에, 이 꼬임 구조는 꼬인 공간 내에서 지속적으로 유지되어야 합니다. 12개 심선부터 시작해 번들 또는 심선이 사용되어야 합니다.

5. 내부 자켓

내피는 저렴한 부직포, 필러 또는 트레이서 대신 소선 고정 방식의 충실 압출형을 사용합니다. 이렇게 해야 꼬임 구조가 세로 방향으로 효과적으로 고정됩니다. 또한 꼬임 구조가 풀어지거나 이탈하지 않습니다. 따라서 내피는 쉴드의 견고한 토대 역할을 합니다.

6. 쉴드

쉴드는 일반적으로 압출 내피 주위에 최적의 토션 각도를 가진 견고한 구조를 갖게 됩니다. 느슨한 편조 밀도 또는 포일처럼 둘러싸인 꼬임 구조는 EMC 보호 기능을 현저히 떨어뜨리고 쉴드 선이 쉽게 끊어지기 때문에 매우 빨리 고장이 날 수 있습니다. 또한 전체 쉴드가 타이트한 경우 꼬임 구조에 뒤틀림이 생기지 않도록 보호하는 역할도 수행합니다.

7. 외피

PVC, PUR 또는 TPE로 제작된 외피는 저온 유연성 및 오일 내성을 통한 UV 내성부터 비용 효율성까지 광범위한 사양을 충족시킬 수 있습니다. 본 외피 재질이 고착 형성 없이 내마모성이 높아야 하고 지지력을 유지하면서도 매우 유연해야 한다는 공통점이 있습니다. 게다가 모든 외피는 고압에서 압출되어야 합니다(소선 고정 방식의 충실 압출).