1. 급속 프로토타입: 기능 구성품의 3D 모델을 3D 프린팅 온라인 서비스에 빠르고 쉽게 업로드하세요. 이곳에 가격, 배송 시간 및 자재 선택이 즉시 표시됩니다. 동시에 벽 두께 및 부품 사이즈와 관련된 생산성도 테스트됩니다. 3D 프린팅에서, igus®는 자체 베어링 재질만 사용하며, 내마모성은 기존 3D 프린팅 재질의 최대 50배입니다.
2. 래피드 툴링 (print2mold): 기존 3D 프린팅 재질이 충족할 수 없는 특수 재질 요구 사항이 있는 경우, print2mold가 사용됩니다. 또한 프로토타입 또는 사전 시리즈 부품이 이후 시리즈 재질로 만들겨진 경우에도 선택됩니다. print2mold 방법에서, 적층 제조는 플라스틱 또는 금속으로 사출 성형하는데 사용되는데, 이는 기존 방법에 의해 제작되는 사출 성형보다 80% 더 저렴합니다. 이러한 방법으로 제작된 성형품은 5일 이내에 특수 내마모성 부품을 제작하는데 사용됩니다. 여러 주문에 사용될 수 있어 비용 절감에도 효과적입니다.
3. 급속 제작: 귀하의 어플리케이션에서 프로토타입 및 성형이 유용하다고 입증된 경우, 원하는 부품을 가장 적합한 제작 방법으로 재주문이 가능합니다. 이 방법은 래피드 툴링 (10 - 10,000 개), 스톡 바를 이용한 기계적 제작(10 - 10,000 개), 정기 사출 성형 (3,000 개 이상) 또는 레이저 소결(1 - 10,000 개)이 가능합니다. 언제든지 문의하세요 – igus®가 모든 제품 개발 단계에서 귀하를 지원합니다.
속도 - 더 빠른 피드백, 개발 및 시장 진입
제품 개발 프로세스를 최적화하는 이들은 혁신적인 솔루션 경쟁에서 승리합니다. 신속한 프로토타입 제작 및 생성 프로세스를 통해 새로운 개념을 빠르고 반복적으로 구현하며 테스트하고 쉽게 적용할 수 있습니다. 설계자와 관계자는 어플리케이션에서 직접 완전한 기능을 갖춘 프로토타입을 더 신속하게 테스트하고, 피드백을 제공하여 중간 단계가 필요하지 않으며, 완성된 제품이 기존 프로토타입 방법보다 더 빨리 사용될 수 있도록 보장합니다.
경제적 – 더 적은 노력, 오류 및 비용
플랜트, 특수 도구 및 수작업을 없애 비용이 절감됩니다. 급속 프로토타입은 디지털 모델을 기반으로 하여, 저장 공간이 필요 없으며 조정에 추가 비용이 들지 않습니다. 프로토타입의 3D 모델은 필요한 전문 지식과 다양한 시스템을 모두 갖춘 전문 서비스 제공 업체가 단일 부품 또는 소형 시리즈를 저렴한 비용으로 빠르게 제작할 수 있습니다. 자체 시스템을 사용한 프로토타입 제작은 외부 서비스와 관련된 제작 시간과 비용이 없으므로, 생산이 자주 이루어질 경우 비용 절감에 효과적입니다. 설계, 재료 및 적합성은 이미 광범위하게 테스트되었으므로, 개발 초기 단계의 기능성 프로토타입을 사용한 테스트는 최종 제품을 제조하는 동안 오류 위험을 크게 줄입니다.
유연성 – 설계 자유, 최적화, 더 많은 혁신
적층 3D 프린팅 및 급속 프로토타입 방법을 사용하면 상상만 했던 실행이 불가했던 아이디어와 설계를 구현할 수 있습니다. 이를 통해 원하는 대로 작동할 때까지 혁신적인 솔루션을 빠르게 구현, 테스트, 최적화 및 개선할 수 있습니다. 또한 많은 노력을 기울이지 않고 필요한 재료, 또는 다양한 재료로 프로토타입을 제조하고, 어플리케이션에서 서로 직접 비교할 수 있기 때문에 재료 선택에 많은 옵션이 열려있습니다. 따라서 여러 기능들을 직접 계획하기 위해 다양한 재료의 다양한 프로토타입을 제작할 수 있습니다.
안정성 – 더 빠른 프로세스, 적은 폐기물, 재활용
생성 제조 방식은 더 적은 재료를 필요로 하여 훨씬 더 적은 폐기물이 발생합니다. 일부 방식에선 프린팅 후 제거되어야 하는 지지 구조물을 만들어야하지만, 선택적 레이저 소결과 같은 방법에서 사용되지 않은 파우더는 다른 프로토타입에서 재사용될 수 있습니다. 급속 프로토타입으로 절약한 시간과 재료는 다른 프로젝트에 사용할 수 있습니다.
The process used to manufacture prototypes depends on the application requirements. The mechanical properties of a sample are determined not only by the material, but also by the printing method. The time and the quantity of the prototypes to be produced also affect the choice of printing method.
Selective laser sintering
This method is well suited to manufacture customised individual parts of up to 10,000 units. It involves a laser that melts thermoplastic powder layer by layer to create the specified part. Prototypes created with this method feature a high load capacity. It is the additive manufacturing process most often used at igus, as strength, precision, and component price are superior. Various finishing options are offered, such as colouring or polishing.
Fused Deposition Modeling (FDM)
Based on special plastic filaments, this method creates especially robust components in small quantities. An important advantage of the FDM method is the wide selection of materials for special requirements such as high temperatures and food contact and the comparatively simple combinability of various materials to produce a prototype. This method does not allow complex geometries to be mapped as flexibly as laser sintering does.
Rapid Tooling (print2mold): Injection-moulded parts from additively manufactured injection moulding tools
For industrial prototyping, high-volume production of functional prototypes, and special material requirements, additive manufacture of injection moulding tools is frequently a good idea. A greater selection of materials is available, since not every plastic is available for 3D printing. This technology allows the manufacture of technical prototypes that are largely identical to the final product, but the peculiarities of injection moulding limit design freedom more than 3D printed prototypes would. Depending on requirements and the necessary number of units, injection moulds are manufactured with metal or with the Stereolithography (SLA) method.
Subtractive methods: bar stock
Prototypes manufactured from bar stock also allow both material and mechanical properties to be mapped as early as the test phase and tested in their full functionality. This method involves material being removed mechanically by such methods as milling to manufacture the necessary workpiece from the raw material. The advantage of this technology is that it removes certain limitations that are present in 3D printing, such as minimum wall thickness. The material selection for prototyping with bar stock is greater than for additive manufacturing. This method's cost advantage is in the production of large quantities or especially simple parts.
Other commonly used prototyping methods
While igus uses the methods listed above to manufacture plastic prototypes, there are various other methods used for prototype production, including vacuum casting, contour crafting, laser powder forming, space puzzle moulding and layer laminate manufacturing.
