니들 롤러 베어링 vs iglidur® 폴리머 플레인 베어링

니들 롤러 베어링

iglidur® 폴리머 플레인 베어링

iglidur® 플레인 베어링은 igus®가 특별히 설계해 마찰학적으로 (마찰 및 마모에 대하여) 최적화된 고성능 플라스틱으로 제작되었습니다. 본 제품에는 작동 후 항상 샤프트와 접촉하는 표면과, 카운터 파트너가 동작할 때 부분적으로 새어나오는 교체 윤활제가 포함되어 있습니다. 따라서 고체 윤활제는 미세 마모를 통해 샤프트 표면에 축적되어 플레인 베어링을 윤활하고 유지보수가 필요 없게 만듭니다.
니들 베어링은 윤활제가 소진될 경우 지속적인 윤활을 요구하므로 재질의 손상과 고장을 유발합니다. 많은 롤링 베어링 손상은 윤활의 부족 또는 올바르지 않은 윤활로 인해 발생됩니다.

iglidur® 플레인 베어링에는 윤활 막도 없고 글라이딩 레이어도 없습니다. 고체 윤활제가 제품 전체에 균등하게 분포되어 항상 낮은 마찰계수를 유지합니다. 이와 같은 플라스틱 화합물의 균질한 구성은 플레인 베어링의 전체 베어링 두께가 마모 영역으로 사용되기 때문에 긴 사용 수명을 보장합니다. 강화 섬유는 기계적 특성에 추가 개선을 제공하며, 베어링이 높은 하중도 견디게 해줍니다. 또한 iglidur® 플레인 베어링은 분진, 편하중, 충격 및 진동이 있는 환경에서 사용될 때에도 매우 견고하고 오래 견딥니다.

부식 과정은 금속 베어링, 특히 니들 베어링의 기능에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 물, 산 또는 응축 액체가 베어링에 침투할 경우 녹이 슬어 작업 중단으로 이어질 수 있습니다. 반면에 플라스팅 베어링은 재질의 선택에 따른 낮은 흡습성이 특징입니다. 또한 유기적 성격 때문에 산, 알칼리, 소금용액뿐만 아니라 무기 화학물질에 대해서도 내성이 있습니다.

롤링 베어링의 장점은 높은 정밀도와 강성입니다. 더 많은 니들 롤러를 사용할수록 더 안정적이고 더 강합니다. 정밀도는 공작 기계나 기어 박스의 니들 베어링으로 표시됩니다. 그러나 강성으로 인한 기울어짐으로 인해 롤러와 레이스웨이 사이의 높은 편압력이 발생하고, 마모로 이어집니다. 이 현상은 볼록형 프로파일 엔드를 사용해 완화할 수는 있지만, 피할 수는 없습니다. iglidur® 플레인 베어링은 이러한 상황이나 높은 정밀도가 필요하지 않거나 심지어 단점이 되는 다른 많은 어플리케이션에서 사용됩니다. 이런 경우, 본 제품은 편하중을 견디고, 오류를 정렬하고, 더 높은 하중을 수용합니다.

고성능 플라스틱으로 제작된 iglidur® 플레인 베어링은 비용 효율적인 사출 성형 공정을 통해 생산되며, 형상과 치수와 관련하여 거의 자유롭게 설계될 수 있습니다. 이는 재질 비용을 줄여줍니다. 자가 윤활 특성으로 인해 iglidur® 플레인 베어링 사용 시 윤활이나 유지보수 비용이 전혀 발생하지 않습니다. 연질 샤프트와의 조합 가능성으로 인해 비용도 절감됩니다. 기타 특징에는 제품 검색기 및 사용 수명 계산기와 같은 많은 igus® 온라인 툴의 사용으로 인한 개발 시간 단축과 낮은 공정 비용이 포함됩니다.