금속 재질에서 iglidur® 폴리머 플레인 베어링으로 교체 - 비용 절감 및 기술 향상

비교:
금속 vs iglidur® 폴리머 플레인 베어링

금속 합성 베어링

기존의 금속 합성 베어링은 반드시 한 개의 금속 커버와 매우 얇은 PTFE 레이어로 구성됩니다. 일반적으로 이런 유형의 베어링의 최대 마모 영역은 약 0.05mm 또는 0.002인치입니다. 그래서 작동 중에 PTFE 레이어가 마모됩니다. 금속 재질이 금속 재질 위를 주행하는 극단적인 경우 베어링은 완전히 마모되어 샤프트 손상 또는 베어링의 "고착"을 유발합니다.

iglidur® 폴리머 플레인 베어링

iglidur® 플라스틱 베어링은 베이스 폴리머, 고체 입자 및 고체 윤활제로 구성된 최첨단 폴리머 합성물로 제작됩니다. 이러한 구조적 특징은 iglidur® 플레인 베어링의 마찰 계수를 낮춰줍니다. 마찰이 샤프트로 전달 되는 것은 반드시 필요하진 않지만 기능을 향상시킵니다. 이론상 이와 동일한 구조에서는 전체 오일레스 베어링의 두께가 모두 마모 영역으로 사용 가능합니다.

비교:
소결 베어링 vs iglidur® 폴리머 플레인 베어링

소결 베어링

오일은 기공 소결 베어링 본체에 흡수되며, 특히 고속 회전 시 윤활을 제공합니다. 하지만 소결 베어링이 효과적으로 기능을 발휘하는 데 필요한 오일 막이 저속 및/또는 직동 또는 피봇팅 동작의 경우에는 작동하지 않습니다. 또한 작동이 이루어지는 동안 사용 가능한 오일의 양은 지속적으로 줄어듭니다.

iglidur® 폴리머 플레인 베어링

고체 윤활 및 보강 재료가 함유되어 있지만, 불포화 및 동일하고 일정한 구조덕분에 재질에 포함된 고체 윤활제는 동작의 종류와 상관없이 항상 사용 가능합니다. 덕분에 오일레스 베어링 제품의 전체 수명 주기동안 마찰 계수와 마모율이 매우 낮게 유지됩니다.

비교:
니들 베어링 vs iglidur® 폴리머 플레인 베어링

니들 베어링

니들 롤러와 레이스웨이 사이의 라인 접촉으로 인해 니들 베어링은 볼 베어링의 포인트 접촉과 비교할 때, 롤링 중 접촉 포인트에서 하중 분포가 더 양호하지만 라인 접촉에서는 높은 Hertzian 압력이 필요합니다. 따라서 모든 롤링 베어링과 마찬가지로 니들 베어링은 진동과 충격에 민감합니다. 또한 샤프트의 마모가 발생하므로 대체로 경화 샤프트의 사용이 필요합니다. 니들 베어링은 오직 방사형 하중만 흡수할 수 있습니다.

iglidur® 폴리머 플레인 베어링

오일레스 베어링의 하중 표면이 크고 상대적인 플라스틱의 탄성으로 iglidur® 플레인 베어링 역시 큰 충격과 편하중에 적합합니다. 강화 섬유는 기계적 특성을 추가로 개선해줍니다. iglidur® 플레인 베어링과 조합한 "연질" 샤프트는 많은 어플리케이션에서 사용 가능합니다. 편하중이 있을 때에도 샤프트 마모 위험은 니들 베어링 사용시보다 현저히 낮습니다.