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KR(KO)

iglidur 플레인 베어링

무급유, 유지보수 불필요

구리스건으로 베어링 포인트에 그리스를 칠하는 직원

Wherever metal moves on metal, regular lubrication is necessary. The expenses incurred for lubricants, maintenance and labour cost millions. Anyone who has ever experienced the damage caused by inadequate lubrication knows that this is where it gets really expensive. igus offers you lubrication-free bearing technology with which you can save these costs.

How it works? iglidur plain bearings contain solid lubricant particles, millions of which are embedded in small chambers in the material. This creates the so-called self-lubricating effect through which iglidur plastic plain bearings
do not require any additional lubricants. A study by RWTH Aachen is the first to show the savings potential of self-lubricating plastic plain bearings in terms of costs for lubricants, personnel and maintenance.
 

What you will find on this page:

What our customers save
How does the self-lubricating effect work? ▼
White paper: bearing points without lubrication? 
RWTH study

고객이 절약한 비용

Heineken Brasil logo
€2,815.49 costs 1
1,560 hours maintenance 2
180.08kg CO2equivalent 3

Heineken Brasil uses self-lubricating igus bearing technology in conveyor belts and thus increases reliability. Downtimes are thus reduced to a minimum.
Beverage industry
Rockinger 로고
87.36 유로 절약 1
유지보수 시간 13시간 절약 2
1.4kgCO2배출량 3

Rockinger KS80 볼 커플링에 자체 윤활 마모 인서트를 사용하여 윤활을 불필요하게 하고 유지보수를 최소화합니다. 
Krones AG 로고
€52.50 costs 1
13 hours maintenance 2
3.8kg CO2 equivalent 3

By using one plastic bearing per labelling station, Krones AG saves over €50 and 13 hours of maintenance time per year.
Wacker Neuson logo
€1,100 costs 1
73.3 hours maintenance 2
79.36kg CO2 equivalent 3

The construction machinery manufacturer Wacker Neuson uses dirt-resistant and maintenance-free iglidur plain bearings at 25 bearing points in compact excavator arm systems.
Wacker Neuson application
Lemken 로고
88 유로 절약 1
유지보수 시간 14.7시간 절약  2
6.3kgCO2배출량 3

Lemken 토양 경작, 파종 및 작물 보호용 농업 장비를 전문적으로 제조하는 기업으로 경운기 한 대당 22개의 윤활 지점을 절약할 수 있습니다. 
Lemken 적용사례
1 기계/시스템당 플라스틱 플레인 베어링 사용을 통한 연간 비용 절감액
2 기계/시스템당 플라스틱 플레인 베어링 사용을 통해 연간 시간 절감 효과
3 기계/시스템당 플라스틱 플레인 베어링 사용을 통한 연간 CO2 절감량

윤활유, 유지보수 및 인건비를 절약하고 싶으신가요?
부담 없이 상담을 요청하세요.


자가 윤활은 어떻게 작동하나요?

iglidur® 플레인 베어링은 섬유 강화 소재에 내장된 작은 챔버에 수백만 개의 고체 윤활제가 들어 있습니다. 이 소재는 이 챔버에서 소량의 고체 윤활제를 방출합니다. 이는 주변 환경을 윤활하기에 충분한 양입니다.

또한 iglidur® 소재의 마찰 계수를 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 작은 챔버에 통합되어 있어 기존 윤활 방식처럼 고체 윤활제를 다른 곳으로 압착할 수 없다는 장점도 있습니다. 

자체 윤활 효과 덕분에 유지보수가 최소화됩니다. 고체 윤활제가 내장되어 있어 정기적인 재윤활이 필요하지 않으며 먼지나 이물질이 베어링 포인트에 달라붙지 않습니다.
iglidur® 플라스틱 베어링의 섬유와 고체 윤활제를 사용한 베이스 폴리머의 200배 확대 사진 iglidur® 플라스틱 베어링의 섬유와 고체 윤활제를 사용한 베이스 폴리머의 200배 확대 사진

백서

무급유 베어링 포인트란?​ 가이드, 전문가 조언 및 실제 사례

We have prepared the following topics for you in our white paper:
✅ What does lubrication cost?
✅ Costs of lubrication for industry and the environment
✅ Lubrication-free bearing systems as an alternative
✅ How do lubrication-free plain bearings work?
✅ Operating conditions for lubrication-free plain bearings
✅ "Best practice" - success stories and guidelines
✅ How we support you
 
지금 무료 다운로드(PDF)

RWTH 연구:

무급유 플라스틱 베어링으로 연간 최대 1,400만 유로의 잠재적 비용 절감 효과

RWTH 연구 미리보기
이구스가 의뢰한 별 연구에서 자체 윤활 플라스틱 플레인 베어링의 환경적, 경제적 이점을 처음으로 정량화했습니다. 이 연구는 프라운호퍼 연구소 등과 함께 생산 기술 분야에서 유럽 최대 규모의 연구소 중 하나인 RWTH 아헨 캠퍼스의 연구 기관인 Werkzeugbau Akademie에서 수행했습니다.연구의 일환으로 자동화 기술, 건설 기계, 농업, 식품, 포장 및 주류 산업 분야의 9개 기업을 대상으로 전문가 인터뷰를 실시했습니다. B. CNH 산업, 하이네켄, Krones AG등이 참여합니다.


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