액상 충진 라인 내 탱크 수송을 위한 강력한 톱니 벨트 축

프로파일

• 필요사항: 드릴링 ZLW 직동 축, iglidur 일반 베어링, 드릴 직동 베어링, 등향 조건 모니터링 기술
• 요구사항:  KHS 시스템에는 시간당 700개의 맥주통을 처리하고 있으므로  원활한 맥주통 처리를 위해 간결하고 강력한 축이 필요합니다. 추가적으로, 고가용성 및 긴 사용 수명 기간이 필요합니다.
• 산업: 음료 업계
• 성공적인 솔루션: 대형 치수의 drylin ZLW 톱니 벨트 축을 사용하여 KHS 고객들이 만족할만한 시스템을 구할 수 있었습니다. 또한 직동 축은 맥주통 취급 시 높은 횡력의 흡수를 원활히 처리합니다.

KHS의 Innokeg AF-C Transversal은 일회용 및 재사용 가능한 맥주병을 검사, 세척 및 채울 수 있습니다.

문제

광범위한 충진 및 포장기  세척 , 라벨 부착 및 저온 살균 분야 또는 운송 및 검사 기술 분야에서 사용되는 기계로 KHS 는  전 세계적으로 높은 시장 점유율을 자랑하며 새로운 기계 개념을 지속적으로 개발하고 있습니다.
Innokeg AF-C Transversal 의 개발 제품군은 충진 산업의 진정한 혁신입니다.
이 시스템은  맥주통의 검사, 세척 및 충전과 관련하여 탁월한 유연성이 특징입니다(사진 1). 재사용 가능한 맥주통과 일회용 맥주통 사이를 변경하는 경우 시스템을 변환할 필요가 없으며, 따라서 시간당 최대 700개의 맥주통을 처리할 수 있습니다. 이는 혁신적인 기계 레이아웃을 통해 실현됩니다. 중앙 컨베이어 벨트 옆 양쪽에 처리 스테이션을 가로로 배치하여 필요에 따라 시스템을 통해 마지막 기계인 필러로 맥주통을 운반할 수 있습니다. 따라서 전체 청소 프로세스나 개별 단계를 거치지 않아도 됩니다. 기계 스테이션당 3개의 구동 슬라이더(최대 4개)를 사용하여 벨트 측면에서 drylin 시스템을 통해 이 스테이션으로 이동한 후 다시 밖으로 이동 시킬 수 있니다.
캔이나 유리병, 페트병과는 달리, 맥주통은 운송 기술에 관해 높은 요구 사항을 가진 무거운 용기입니다. Innokeg AF-C Transversal의 설계 엔지니어가 직면한 과제 중 하나는 횡단 맥주통 핸들링을 위한 작고 견고한 고성능 축을 개발하는 것이었습니다.
목표는 무게 80kg의 2배 무게의 맥주통을 운송 방향을 가로질러 1.8M의 거리에 걸쳐 1.5m/s의 속도와 2m/s²의 가속도로 이동하는 것입니다. 이 시스템은 24시간 작동 및 매우 높은 가용성을 보장해야 하며 위생적인 조건에서 작동해야 합니다.

솔루션

컨베이어 기술의 drylin ZLW 톱니 벨트 축
기계 설계 담당자는 시장을 분석하고 다양한 공급업체가 제안한 솔루션을 조사했습니다. 그 결과, 이구스의 drylin ZLW 직동 축이 회사의 마음을 사로잡았습니다(하단 2번과 3번 사진). 길이 2m, 너비 41cm, 높이 10cm, 무게 126kg의 넉넉한 크기로, 즉시 설치할 수 있도록 제공되었습니다.KHS 전용 시스템을 만들기 위해 총 4개의 가이드 레일을 조립했으며, 이중 2개는 병렬 안내에 사용되었습니다. 즉, 3개의 '스러스트 암'(중앙 맥주통을 스테이션에 밀어넣기 위한 중앙 암, 중앙 컨베이어 벨트로 다시 이동하기 위한 두 개의 외부 암)을 하나의 공유 직동 축에서 함께 작동할 수 있습니다. 맥주통을 밀었을 때 발생하는 높은 토크에 맞춰 객차의 가이드 길이를 조정하기 위해 객차는 두 개의 층으로 배열됩니다. 이후 중앙에 위치한 톱니 벨트 2개를 사용하여 이동합니다(하단 4번 사진). 공간 절약 대책으로서 모터는 유닛 양쪽의 편향축 연장부에 수용됩니다.

축에 사용되는 iglidur 플레인 베어링
모든 축에는 무급유 iglidur 소재로 만들어진 플레인 베어링이 사용되는데, 이는 위생 조건에서 세척 및 충진과 관련하여 중요한 측면입니다. 또한, 지능적 설계와 쉽게 제거할 수 있는 축 방향 위치 확인 스피곳으로 직동 가이드 라이너를 신속하게 교체할 수 있습니다(하단 5번 사진).

리프팅 스테이션 내 drylin 직동 베어링
직동 베어링은 Innokeg AF-C Transversal 내에서 많이 사용됩니다. 예를 들어, 리프팅 스테이션의 축은 drylin 스테인리스 스틸 직동 베어링이 장착되어 있습니다(하단 6번 사진)

플레인 베어링 시스템 상태 모니터링
추후에는예측 유지보수의 틀 안에서 평형 베어링 시스템의 마모를 감시하기 위한 아이센스 기술의 사용이 KHS에서 검토되고 있습니다. 이것에 의해, 시스템의 가용성이 향상해, 고객 만족을 조금 더 높일 수 있습니다.

사진 1: KHS는 Innokeg AF-C Transversal과 함께 매우 유연한 맥주병 세척 및 충진 시스템을 개발했습니다.

사진 2: 길이 2m, 126kg의 직동 축을 즉시 설치 가능한 상태로 KHS에 공급했습니다.

사진 3: 축 전체 사진 아래는 160키로의 무게가 나가는 맥주통의 그리퍼 유닛입니다.

사진 4: 3중 톱니 벨트, 2중 직동 가이드 및 drylin 슬라이드 부품을 조합하는 것으로, 필요한 높은 레이디얼 하중을 흡수할 수 있습니다.

사진 5: 분해가 용이한 로케이션 스피곳으로, 필로우 블록의 라이너를 신속하게 교환할 수 있습니다.

사진 6: 리프팅 스테이션의 축은 drylin 스테인리스 스틸 직동 베어링을 통해 무급유 작동이 가능합니다.