XXL 형식의 모바일 3D 프린터용 XYZ 갠트리 로봇

XXL 프린터 소개:

점점 더 많은 건물이 XXL 구성품을 위한 최신 3D 인쇄 방법을 통해 건설되고 있습니다. 네덜란드 암스테르담 마린 쿼터의 "유럽 빌딩"의 파사드는 부분적으로 이런 방법을 사용하여 건설되었습니다. 건설회사 "DUS"에서 건설했습니다. 이 방법은 건물 건설에 많은 장점을 제공합니다. 건물의 로드 베어링 구조물은 지속 가능한 플라스틱 재활용품으로 제작될 수 있습니다. 이는 또한 건설 중 높은 유연성과 물류 간소화를 보장합니다. 이는 요소들이 현장에서 인쇄되고, 배치되며 콘크리트로 채워진다는 사실 때문입니다. 또한 이로 인해 많은 설계 자유도가 제공됩니다.
설계 구상을 실현하기 위해 DUS는 3D 인쇄용 기업 Actual을 설립했습니다. 이구스와 함께 높은 정밀도와 속도로 XXL 부품을 신뢰할 수 있게 인쇄할 수 있는 모바일 3D 프린터가 설계되었습니다.

XXL 형식의 모바일 프린터는 배송 컨테이너에 위치해 있으며, 최대 5m의 구성품을 인쇄할 수 있습니다.

문제:

소유자는 Actual의 도움을 받아 디지털 플랫폼에서 고객의 요구사항에 맞춰 건물 구성품을 설계 또는 적용할 수 있으며, 그 다음에는 XXL 3D 프린터를 사용하여 현장에서 제작됩니다. 이 절차는 "KamerMaker 2.0"이라는 용어로 네덜란드 미디어에서 많이 소개되었습니다.
이구스는 모바일 3D 프린터의 건설을 최적화하는 데 도움을 주기 위해 이미 Actual과 파트너십을 체결했습니다. 첫 번째 세대의 프린터에는 제어를 위한 격리실이 있었고, 따라서 최대 2.00 x 2.00 x 3.00m 크기의 부품"만" 생산할 수 있었습니다. 정밀도와 인쇄 속도 모두에 대한 향상 요구가 있었습니다.
 

솔루션:

자체 3D 프린터에 대한 과거의 경험과 기존의 다양한 3D 프린터 제조업체와의 협력을 통해 이구스는 프린터의 구조를 지원할 수 있었습니다. 이구스의 3D 인쇄 고객 중 다수가 종종 이구스 직동 축을 사용하는 이유는 특히 내구성이 강하고, 무보수이며 윤활이 필요 없기 때문입니다.
엔지니어들은 프린트 헤드가 동작하는 새로운 축을 개발했습니다. 이러한 축이 XYZ 갠트리 로봇을 구성하며, 이때 x축과 y축은 drylin 타이밍 벨트 유닛과 z 축을 drylin 리드 스크류/너트 시스템으로 구현했습니다. 이러한 방식으로 프린트 헤드가 고하중에서, 심지어 고속에서도 xyz 갠트리 로봇에서 동작합니다.