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KR(KO)

iglidur® W360 - 재질 데이터

재질 특성

일반적 특성 유닛 iglidur® W360 테스트 방법
밀도 g/cm³ 1,34
색상 황색
최대 흡습률, 23°C/50% R. H. Wt.-% 0,2 DIN 53495
최대 수분 흡수율 Wt.-% 1,6
스틸 샤프트에 대한 동적 표면 마찰계수 µ 0,07 - 0,21
최대 pv값(무급유) MPa x m/s 0,35

기계적 특성
탄성 계수 MPa 3.829 DIN 53457
인장 강도, +20°C MPa 119 DIN 53452
압축 강도 MPa 번호
최대 권장 표면 정압 (20°C) MPa 75
쇼어 경도 D 번호 DIN 53505

물리 및 열 특성
최고 장기 사용 온도 °C +180
최고 단기 사용 온도 °C +200
최소 사용 온도 °C -40
열 전도도 [W/m x K] 0,24 ASTM C 177
열 팽창계수, 23°C) [K-1 x 10-5] 6 DIN 53752

전기적 특성
비체적 저항 Ωcm > 1013 DIN IEC 93
표면 저항 Ω > 1012 DIN 53482
표 01: 재질 특성

iglidur® W360
 
 
그림 01: +20°C에서 강철 샤프트에 대한 무급유 작동에서 iglidur® W360 플레인 베어링에 허용된 pv 값.
 
X = 슬라이딩 속도[m/s]
Y = 하중[MPa]

흡습률/수분 흡수율


 
iglidur® W360은 흡습성이 낮아 습한 환경에서 사용할 때 무시할 수 있을 정도입니다. 다만 수중 어플리케이션은 전체 포화도가 1.6%이므로 매우 제한적으로만 사용 가능합니다.

iglidur® W360 그림 02: 온도에 따라 달라지는 최대 권장 표면 정압(60MPa~+20°C)
 
X = 온도[°C]
Y = 하중[MPa]
iglidur® W360 그래프 03: 하중과 온도에 따른 변형
 
X = 하중[MPa]
Y = 변형[%]

기계적 특성

온도가 증가하면 iglidur® M360 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다. +180°C에서 표면 정압은 계속 10MPa입니다. 최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다.
iglidur® W360 플레인 베어링은 광범위한 하중에 적합합니다. 그래프 03은 온도에 따른 변형을 보여줍니다, 단기 응력을 받는 소재의 데이터가 표시되어 있습니다.

최대 표면 속도

m/s 회전 각도 리니어
지속성 1,2 0,9 3,0
단기 2,7 2,0 5,0

표 03: 최대 표면 속도

허용된 표면 속도

iglidur® W360 플레인 베어링은 회전 및 진동 어플리케이션 모두에서 저속과 중속에 매우 적합합니다. iglidur® W360에서 직선 운동 역시 원활히 작동됩니다.

온도

iglidur® W360은 우수한 내열성으로 다양한 산업 분야에 적용이 가능한 범용 소재입니다. 허용된 단기 최대 사용 온도는 +220°C입니다. +90°C에서 베어링 압입이 충분하지 않은 경우 부싱의 추가 고정이 필요합니다.

iglidur® W360 건식 그리스 오일 수분
마찰 계수 µ 0,07 - 0,21 0,09 0,04 0,04

표 04: 스틸에 대한 마찰 계수(Ra = 1µm, 50HRC)

마찰 및 마모

스틸 샤프트에서의 무급유 작동에서 iglidur® W360의 마찰 계수는 매우 양호한 범위를 유지합니다. 본 계수는 속도 대비 낮은 레벨에서 매우 안정적으로 유지됩니다. 그림 04는 이러한 연관성을 잘 보여줍니다. 하중이 증가하면 마찰 계수는 약 15MPa 까지 상당히 크게 감소합니다 (그래프 05 참조).
그래프 04: 마찰 계수 그림 04: 마찰 계수는 표면 속도에 따라 달라짐, p = 1MPa
 
X = 슬라이딩 속도[m/s]
Y = 마찰 계수 μ
그래프 05: 마찰 계수 그래프 05: 마찰 계수는 하중에 따라 달라짐, v = 0.01m/s
 
X = 하중[MPa]
Y = 마찰 계수 μ

그래프 06: 마찰 계수 그림 06: 마찰 계수는 샤프트 표면에 따라 달라짐(CF53 샤프트)
 
X = 샤프트 표면 Ra[μm]
Y = 마찰 계수 μ

샤프트 재질

iglidur® W360의 경우, 최대 1.6MPa의 범위에서 샤프트의 표면 거칠기는 마찰 계수에 실질적인 영향을 주지 않습니다 (그래프 06 참조). 그래프 07은 각기 다른 샤프트 재질에서 실시한 테스트 결과를 요약한 것입니다. iglidur® W360 플레인 베어링은 모든 글라이딩 파트너에 적합합니다. 예를 들어 1MPa의 하중으로 회전할 때, 알루미늄 HC, CF53, 스테인리스 스틸 샤프트가 우수한 성능을 발휘합니다. 그림은 다른 하중 또는 스위블 동작에서도 유사하게 보입니다. 예약하신 샤프트 재질이 이곳에 나와 있지 않은 경우 당사에 문의하십시오.
마모, 회전 운동 그림 07: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경질 양극산화
B = 가공 강철
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

매체 내성
알코올 0 -
탄화수소 +
그리스, 무첨가제 오일 +
연료 +
희산 0 -
강산 0 -
희석 염기 +
강염기 +
+ 내성     0 조건부 내성      - 내성 없음
 
실온[20°C]에서의 모든 사양
표 02: iglidur® W360의 내화학성

추가 특성

방사선 iglidur® W360 베어링은 최대 2 · 102 Gy의 방사선 강도에 대한 방사선 내성이 있습니다.
 
 
UV 내성 igubal® W360 플레인 베어링은 UV 광선에 대해 부분적으로 내성이 있습니다.
 
 
진공진공 상태에서 iglidur® W360 베어링은 매우 적은 양의 기체만 배출합니다. 진공 어플리케이션에서는 건식 베어링만 사용할 수 있습니다.

직경
d1 [mm]
샤프트
h9 [mm]
iglidur® W360
E10[mm]
하우징 H7
[mm]
최대 3 0 - 0,025 +0,014 +0,054 0 +0,010
> 3 ~ 6 0 - 0,030 +0,020 +0,068 0 +0,012
> 6 ~ 10 0 - 0,036 +0,025 +0,083 0 +0,015
> 10 ~ 18 0 - 0,043 +0,032 +0,102 0 +0,018
> 18 ~ 30 0 - 0,052 +0,040 +0,124 0 +0,021
> 30 ~ 50 0 - 0,062 +0,050 +0,150 0 +0,025
> 50 ~ 80 0 - 0,074 +0,060 +0,180 0 +0,030

표 05: 압입 후 ISO 3547-1에 따른 중요한 공차

설치 공차

iglidur® W360 베어링은 h-공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 h7 공차를 갖는 하우징에서 압입용으로 설계되었습니다. 공칭 직경을 갖는 하우징에 설치한 후 베어링의 내부 직경은 E10 공차에 따라 자동으로 조정됩니다.


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