iglidur® RW370 – 재질 데이터

도표 02: 온도 함수로 나타낸 최대 권장 표면 정압 (20°C에서 75MPa)
 
X = 온도[°C]
Y = 하중[MPa]

기계적 특성

온도가 증가하면 iglidur® RW370 플레인 베어링의 압축 강도가 감소합니다. 도표 02는 이런 상관 관계를 보여줍니다. 최대 허용 표면 정압은 기계적인 물성치로 실제 마찰 특성에는 영향을 미치지 않습니다.

도표 03: 압력과 온도에 따른 변형
 
X = 하중[MPa]
Y = 변형[%]

도표 03은 방사형 하중이 적용된 iglidur® RW370의 탄성 변형을 보여줍니다. 제품의 변형은 무엇보다 하중의 사용 주기에 따라 달라질 수 있습니다.

최대 실행 속도

m/s	회전	각도	리니어
장기 적용	0,9	0,6	2,5
단기	1,0	0,8	2,6

표 02: 최대 표면 속도

권장 표면 속도

iglidur® RW370의 일반적인 용도는 간헐적 작동이지만, 동작 유형에 따라 도달할 수 있는 최고 속도는 상당히 높을 수 있습니다. 표 03에 명시된 속도는 베어링의 최소 하중에서의 한계치입니다. 하중이 커질수록, pv값에 의한 한계치로 인해 허용 속도는 낮아집니다.

iglidur® RW370	적용 온도
최소	-50°C
최고 장기	+170°C
최고, 단기	+190°C
추가 축 방향 안전 장치	+120°C

표 03: 온도 한계

온도

iglidur® RW370 플레인 베어링의 단기 최고 허용 온도는 +190°C이며, 이는 높은 대기 온도를 가진 모든 어플리케이션에서 사용할 수 있음을 의미합니다. 온도가 증가하면 iglidur® RW370 플레인 베어링의 압축 강도가 감소합니다. 온도와 관련하여 베어링 주변 혹은 시스템의 추가적인 마찰열 또한 고려 대상이 됩니다. +120°C 이상의 온도에서는 추가 고정이 요구됩니다.

그래프 04: 표면 속도 함수로 나타낸 마찰 계수, p = 1MPa
 
X = 표면 속도[m/s]
Y = 마찰 계수 μ

마찰 및 마모

무급유 작동에서 iglidur® RW370의 우수한 마찰 계수값은 속도 증가에 따라 1.1m/s로 크게 감소합니다. 도표 04는 스틸 샤프트 조합으로 해당 특성을 테스트한 결과값입니다. 1.25m/s의 속도에서 마찰 계수는 재질의 하중 한계에 도달할 때 크게 증가합니다.
 

iglidur® RW370	건식	그리스	오일	수분
C.  o. F. µ	0,13 - 0,17	0,09	0,04	0,04

표 04: 스틸에 대한 마찰 계수
(Ra = 1µm, 50 HRC)

도표 05: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전, 압력, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]

도표 06: Cf53 경질 및 접지 스틸 샤프트 재질을 사용하는 회전 및 진동 어플리케이션의 하중 함수로 나타낸 마모
 
X = 하중[MPa]
Y = 마모 [μm/km]

샤프트 재질

도표 05와 06은 iglidur® RW370으로 제작한 플레인 베어링을 사용해 각기 다른 샤프트 재질에서 실시한 테스트 결과를 요약한 것입니다. 0.3m/s 및 1MPa의 표면 정압에서, 경화 아노다이징 알루미늄 및 경질 크롬 도금 Cf53으로 제작된 샤프트가 글라이딩 표면에 가장 적합합니다. 304 스테인리스 스틸 또는 고급 강철로 제작된 샤프트 역시 우수한 결과를 제공합니다. 사용하고자 하시는 샤프트 재질 정보가 테스트 결과에 포함되지 않았을 경우 당사에 문의하시기 바랍니다.

화학물질	내성
알코올	+ up to 0
탄화수소	-
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+ up to 0
희산	+
강산	-
희석 알칼리	+
강 알칼리	-

+ 내성    0 제한적 내성      – 내성 없음
 
실온[+20 °C]에서의 모든 정보
표 04: 내화학성

흡습률

iglidur® RW370 플레인 베어링의 흡습성은 주변 환경에서 0.25Wt.-% 미만입니다. 수중에서의 수분 흡수율은 1.2%입니다.

방사선 내성

iglidur® RW370 플레인 베어링은 최대 3 · 10² Gy의 방사선 강도를 견딥니다.

UV 내성

iglidur® RW370은 UV선에 노출시 변색이 발생할 수 있습니다. 그러나 재질의 경도, 압축 강도 또는 내마모성은 변하지 않습니다.

진공

수분 함량은 진공 상태에서 증기로 방출될 수 있습니다. iglidur® C500은 매우 낮은 수분 흡수율로 진공 사용이 가능합니다.

전기적 특성

체적 저항	> 1012Ωcm
표면 저항	> 1012 Ω

Ø d1 [mm]	하우징 H7 [mm]	플레인 베어링 F10 [mm]	샤프트 h9 [mm]
3까지	+0,000 +0,010	+0,006 +0,046	-0,025 +0,000
> 3~6	+0,000 +0,012	+0,010 +0,058	-0,030 +0,000
> 6~10	+0,000 +0,015	+0,013 +0,071	-0,036 +0,000
> 10~18	+0,000 +0,018	+0,016 +0,086	-0,043 +0,000
> 18~30	+0,000 +0,021	+0,020 +0,104	-0,052 +0,000
> 30~50	+0,000 +0,025	+0,025 +0,125	-0,062 +0,000
> 50~80	+0,000 +0,030	+0,030 +0,150	-0,074 +0,000
> 80~120	+0,000 +0,035	+0,036 +0,176	-0,087 +0,000
> 120~180	+0,000 +0,040	+0,043 +0,203	+0,000 +0,100

표 05: 압입 후 ISO 3547-1에 따른 플레인 베어링의 중요 공차

 

설치 공차

iglidur® RW370 베어링은 h-공차 (최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 H7 공차 하우징에 압입하도록 설계됐습니다. 공칭 사이즈 하우징에 설치된 베어링의 내경은 일반적으로 F10 공차에 맞게 자동으로 조정됩니다. 특정 치수의 경우 공차는 벽 두께에 따라 달라질 수 있습니다. (제품 범위 표 참조).