iglidur® R – 재질 데이터

그림 02: 온도에 의존하는 최대 권장 표면압 ((23 MPa - +20 °C)

X = 온도 [°C]
Y = 로드 [MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형량

X = 하중 [MPa]
Y = 변형 [m/s]

기계적 성질

최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다. 온도가 증가하면 iglidur®R 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다.

그래프 03은 방사형 하중이 적용된 iglidur® R의 탄성 변형을 보여줍니다. 23MPa의 최대 허용 하중에서 변형은 4% 정도입니다. 플라스틱 변형은 이 값까지 무시될 수 있으나, 다만 노출 시간에 따라 다릅니다.

최대 표면속도

m/s	회전	요동	직동
지속적	0,8	0,6	3,5
단기	1,2	1	5

허용 표면속도

iglidur® R 베어링은 높은 표면속도에 적합합니다. 10m/s까지의 속도가 직선 운동에서 직선운동에서 허용됩니다! 여기서도 규정된 최고치는 최소 압력 부하에서만 달성 가능합니다. 규정된 값은 마찰로 인하여 장기 허용 온도에 도달할 수 있는 속도를 나타냅니다.

iglidur® R	사용 온도
낮은	- 50 °C
상한, 장기	+ 90 °C
상한, 단기	+ 110 °C
추가로 축 방향 고정	+ 50 °C

표 03: iglidur® R의 한계 사용온도

온도

온도가 증가하면 iglidur®R 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다. 베어링 시스템에서 주로 발생되는 열은 베어링의 마모에 영향을 줍니다. +50°C를 초과하는 온도에서는 추가 고정 옵션을 권장합니다.

그림 2.4: p = 0.75 MPa에서 표면속도에 따른 마찰 계수

마찰과 마모

마찰 계수는 내마모성과 마찬가지로 하중이 증가하면 낮아집니다. iglidur® R은 주로 높은 표면 속도로 가이드되고 표면 정압을 통해서는 그다지 많이 가이드되지 않는 높은 pv 값을 갖는 어플리케이션에 적합합니다. iglidur® R 베어링의 마찰 계수는 샤프트 표면에 따라 크게 변하지 않습니다.
 

강
(Ra = 1 µm, 50 HRC)에 대한 iglidur® R의 마찰계수

iglidur® R	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,09 - 0,25	0,09	0,04	0,04

그래프 06: 다양한 샤프트 재질에서 마모, 회전 어플리케이션, 하중 p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경화 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

그래프 06 및 07은 iglidur® R로 제작한 베어링을 사용해 다양한 샤프트 재료에서 실시한 테스트 결과를 요약한 것입니다. 0.3m/s와 1MPa에서는 X90 및 Cf53 샤프트가 최고의 글라이딩 파트너입니다. iglidur® R 베어링은 하중이 증가하면 Cf53 및 V2A 샤프트와 함께 최고의 마모 특성을 보이는 것이 특징입니다. 피봇팅 어플리케이션에서는 경질 크롬 도금 샤프트가 이상적인 파트너임이 입증되었습니다.
예약하신 샤프트 재질이 이곳에 나와 있지 않은 경우 당사에 문의하십시오.

중간	내성
알코올	+ to 0
탄화수소	+
그리스, 오일, 첨가제 없음	+
연료	+
희석된 산	0 to -
강산성	-
희석된 염기	+
강 염기성	+ to 0

+ 내성      0 조건부 내성      - 비 내성

전기적 성질

비용적저항	> 1012 Ωcm
표면저항	> 1012 Ω

내약품성

iglidur® R 베어링은 여러 가지 환경 조건에서도, 또 여러 화학 약품과의 접촉용으로도 사용할 수 있습니다 표 18.6은 실온에서의 iglidur® R베어링의 내약품성 을 보여줍니다.

iglidur® R 베어링은 흡습에 의하여 화학적으로 변하지 않습니다. 그러나 수분 함량에 따라 특성의 변화가 생길 수 있습니다. iglidur® R 베어링은 대기(23° C, 상대습도 50%)중에서 수분을 0.2%까지 또 물에 포화된 상태에서는 1.1%까지 흡수합니다.

방사선

iglidur® R 베어링은 방사선강도 3 x 10² Gy까지 내성이 있습니다.

내자외선성

iglidur® R 베어링은 자외선 방사 내성이 있지만, 연속적으로 노출되면 마찰 특성이 저하합니다.

진공

진공에서 iglidur® R은 탈가스됩니다. 진공 내 사용은 제한적으로만 가능합니다.

전기적 성질

iglidur® R 베어링은 전기 절연체입니다.

압입 후 ISO 3547-1에 따른 iglidur® R 베어링에 대한 중요한 허용공차

직경 d1 [mm]	샤프트 h9 [mm]	iglidur® R E10 [mm]	덮개 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
>30 - 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
>50 - 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
>80 - 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
>120 - 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 iglidur® R 베어링의 중요한 공차.

설치 공차

iglidur® R 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 h7 공차를 갖는 하우징에서 압입용으로 설계되었습니다. 공칭 직경을 갖는 하우징에 설치한 후 베어링의 내부 직경은 E10 공차에 따라 자동으로 조정됩니다. 특정 치수에서 벽 두께에 따라 달라지는 공차는 이 값과 편차가 있습니다 (딜리버리 프로그램 참조).