iglidur® Q2 - 재료 데이타

그림 02: 온도에 의존하는 최대 권장 표면압 ((120 MPa - +20 °C)

X = 온도 [°C]
Y = 로드 [MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형량

X = 하중 [MPa]
Y = 변형 [%]

기계적 성질

iglidur® Q2 플레인 베어링의 압력 내성은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다. 허용된 장기 사용 온도 +130°C에서 허용된 표면 정압은 20MPa 이상에 달합니다. iglidur® Q2 플레인 베어링은 고하중에서 탁월한 하중 수용력과 우수한 내마모성을 제공합니다.
 

그림 03는 연직 하중하에서의 iglidur® Q2의 탄성변형을 나타냅니다.

최대 표면속도

m/s	회전	요동	직선
지속적	1	0,7	4
단기	2	1,4	5

표 02: 최고 표면 속도

허용 표면속도

iglidur® 부싱 Q2 플레인 베어링의 일반 응용은 비교적 낮은 속도에서 고하중 피봇팅 동작입니다. 이와 관계없이, 상대적으로 높은 속도도 도달할 수 있습니다. 표 02에 기재된 속도는 최저 베어링 하중에 대한 한계치입니다. 하중이 증가하면, 인정되는 속도는 pv 값의 한계로 인해 하중이 높아지는 만큼 감소됩니다.

온도 한계

iglidur® Q2	응용 분야 온도
낮은	- 40 °C
상한, 장기	+ 130 °C
상한, 단기	+ 200 °C
추가로 축 방향 고정	+ 70 °C

표 03: iglidur® 부싱 Q2의 온도 한계

온도

iglidur® Q2는 매우 우수한 내열성 재료입니다. +130°C의 장기 온도 상한값은 농기계, 특장차, 건설 장비 분야 등 폭넓은 사용을 가능하게 합니다. iglidur® Q2 베어링의 압력 내성은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. +70°C를 초과하는 온도에서는 추가 안전 옵션이 필요합니다. 온도와 관련하여 베어링 주변 혹은 시스템의 추가적인 마찰열 또한 고려 대상이 됩니다.

그림 04: p = 1 MPa에서 표면속도에 따른 마찰 계수

X = 미끄럼운동 속도[m/s]
Y = 마찰계수 μ

마찰과 마모

iglidur® 부싱 Q2는 낮은 마찰 계수를 제공합니다. 거친 표면 마감이 있는 글라이딩 파트너는 마찰을 증가시킨다는 점을 유의하십시오. Ra = 1μm에서 가장 높은 마찰 계수가 발생합니다. (Ra) 0.1 ~ 0.4μm으로 샤프트 표면 마감을 권장합니다. 또한 iglidur® 부싱 Q2 플레인 베어링의 마찰 계수는 속도 및 하중에 따라 크게 달라집니다. 속도가 증가하면, 마찰 계수도 빠르게 증가합니다. 그러나 하중이 감소되면, 마찰 계수는 초기에 크게 떨어지고, 그 이후에는 적당히 떨어집니다.

iglidur® Q2	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,22 - 0,42	0,09	0,04	0,04

표 04: 강
(Ra = 1 µm, 50 HRC)에 대한 iglidur® Q2의 마찰계수

그래프 06: 다양한 샤프트 재질에서 마모, 회전 어플리케이션, p = 45MPa, v = 0.01m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 가공 스틸
B = Cf53
C = Cf53, 경질 크롬 도금
D = V2A
E = X90

샤프트 재질

고하중 어플리케이션에서는 일반적으로 경질 샤프트의 사용을 권장합니다. 게다가 저하중에서 중하중 범위 내에서도, iglidur® Q2는 "경질" 샤프트를 사용할 경우 "연질" 샤프트에 비해 사용 수명이 더 늘어납니다.
 
하지만 쾌삭강 사용 시, 저하중에서도 우수한 결과를 가져올 수 있습니다. 고하중 적용의 경우 각도 운동이 회전 작동 시보다 더 낮은 마모율을 보입니다. 예약하신 샤프트 재질이 이곳에 나와 있지 않은 경우 당사에 문의하십시오.

중	저항
알코올	+
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희석된 산	0 to -
강산	-
희석된 염기	+
강 염기성	0

+ 내성      0의 제한적 내성      - 내성 없음
실온[+20 °C]에서의 모든 사양
표 05: 내화학성

전기적 성질

비용적저항	> 1013 Ωcm
표면저항	> 1011 Ω

화학물 저항

iglidur® 부싱 Q2 플레인 베어링은 화학물질에 대해 내성이 우수합니다. 그것들은 대부분의 윤활제에 대한 내성이 있습니다. 산에 대해서만은 내성이 제한됩니다.

방사선

iglidur® 부싱 Q2 플레인 베어링의 내방사선성은 방사선 강도로 최대 3 x 10² Gy까지입니다.

내자외선성

iglidur® Q2베어링은 자외선에 대하여 영구 내성을 가집니다.

진공환경 사용

진공에서는 낮은 수분함량도 탈가스하여 나옵니다. 진공 조건에서 응용은 가능하지만 제한사항이 있습니다.

전기적 성질

iglidur® 부싱 Q2 플레인 베어링은 전기 절연됩니다.

최대 흡습률
기준: +23°C/50 % r. F.	1.1Wt.-%
최대 수분 흡수율	4.6 Wt.-%

표 06: iglidur® Q2의 습기 흡수

도표 10: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

흡습

정상적인 기후 조건에서 iglidur® 부싱 Q2 플레인 베어링의 수분 흡수는 1.1% 미만입니다. 수중의 포화한계는 1.2%입니다.

직경 d1 [mm]	축 h9 [mm]	iglidur® Q2 E10[mm]	하우징 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 to 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
>50 - 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
>80 - 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
>120 - 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차.

설치 공차

iglidur® 부싱 Q2 플레인 베어링은 공차 h(최소 권장사항은 h9임)의 샤프트용 표준 베어링입니다.
 
베어링은 h7 공차를 갖는 하우징에서 억지 끼워맞춤용으로 설계되었습니다. 베어링은 공칭 직경 치수의 하우징에 조립된 후, 베어링의 내경은 E10 공차로 자동으로 조정됩니다. 특정 치수에서는 벽 두께에 따른 공차가 여기서 이탈합니다(납품 프로그램 참조).