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KR(KO)

iglidur® L250 – 재질 데이터

재질 표

일반 속성 단위 iglidur® L250 테스트 방법
밀도 g/cm³ 1,50
색상 베이지색
23° C/50% R에서 최대 흡습율 H. % 무게 0,7 DIN 53495
최대 흡수율 % 무게 3,9
강에 대한 동적 표면마찰계수 μ 0,08–0,19
최대 PV 값(건식) MPa x m/s 0,4

기계적 속성
벤딩 E-모듈 MPa 1.950 DIN 53457
+20°C에서 인장 강도 MPa 67 DIN 53452
압축 강도 MPa 47
최대 권장 표면압 (20° C) MPa 45
쇼어경도 D 68 DIN 53505

물리적 열적 특성
최대 장기간 사용 온도 °C +90
최대 단기간 사용 온도 °C +180
상한 단기 주위 온도1) °C +200
최저 단기 사용온도 °C -40
열 전도도 W/m x K 0,24 ASTM C 177
열팽창계수 (23° C에서) K-1 x 10-5 10 DIN 53482

전기적 특성
비용적저항 Ωcm > 1010 DIN IEC 93
표면 전기 저항 Ω > 1011 DIN 53482
1) 추가 부하 없음; 미끄럼 운동 없음; 이완이 배제되지 않음
표 01: 재질 데이터


 
iglidur® L250은 높은 회전 속도, 고속 글라이딩 이동, 낮은 마찰 계수를 나타내는 베어링 재료입니다. iglidur® L250 재질은 특히 저하중에서 이 장점이 있습니다. 이러한 이점을 살리는 적용분야는 팬, 소형 모터, 고속 운동 센서 혹은 마그넷 기술 분야입니다.

온도에 따라 달라지는 표면 정압 그림 02: 온도에 의존하는 최대 권장 표면압 ((45 MPa - +20 °C)

X = 온도 [°C]
Y = 로드 [MPa]

기계적 성질

최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다. 온도가 증가하면 iglidur® L250 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다.
하중 및 온도에 따른 변형 그림 03: 하중과 온도에 따른 변형량

X = 하중 [MPa]
Y = 변형 [%]
그림 03은 방사형 하중 적용 중 iglidur® L250의 탄성 변형을 보여줍니다. 이 변형은 45MPa의 최대 권장 표면 압력에서 변형은 3% 미만에 달합니다. 소성 변형은 이 값까지는 무시할 수 있습니다. 그러나 그것은 노출 기간에도 의존합니다.

최대 표면속도

m/s 회전 요동 직동
지속적 1 0,7 2
단기 1,5 1,1 3

허용 표면속도

iglidur® L250은 저하중 및 높은 표면 속도 적용에 특히 적합합니다. 베어링 가열에 의해 미리 설정된 물리적 한계와 더불어, 주변 속도가 높은 상태에서 글라이드 패스가 빠르게 생겨나게 되면 마모 계수 또한 가변적으로 작용하여, 허용된 마모 한계에 더 빨리 도달할 수 있습니다. 최고 속도를 표 02에서 확인할 수 있습니다.

그림 15.3: 최대 권장 표면압의 온도 의존성

온도

iglidur® L250 베어링은 단기에 170° C까지의 온도에 사용 가능합니다. 온도 60° C부터는 베어링 고정을 기계식으로 하도록 권장하고 있습니다. 더 온도가 높으면 베어링의 압입 상태가 상실되고 내경 내에서 움직일 수도 있습니다.


그림 2.4: p = 0.75 MPa에서 표면속도에 따른 마찰 계수

마찰과 마모

최적의 페어링(V2A 샤프트 포함)에서는 0.14의 마찰 계수가 저하중에서 달성되었습니다. 0.1 미만의 마찰 계수는 이미 10MPa에서 측정된 바 있습니다. (그래프 04 및 05 참조).


(Ra = 1 µm, 50 HRC)에 대한 iglidur® L250의 마찰계수

iglidur® L250 무급유 그리스 오일
마찰계수 µ 0,08 - 0,19 0,09 0,04 0,04
그래프 05: 하중에 따른 마찰 계수 그림 05: v = 0,01 m/s에서 하중에 따른 마찰 계수

X = 로드 [MPa]
Y = 마찰계수 μ

그래프 06: 마모, 다양한 회전 어플리케이션 그래프 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

그래프 06과 같이 저하중 및 저회전에서는 다양한 샤프트를 추천할 수 있습니다.
 
낮은 마찰 계수는 권장 범위내 샤프트 표면 재질에 대하여 지속 유지됩니다. 1MPa 이상의 하중에서는 사용된 샤프트 재질에 각별한 주의를 기울여야 합니다.
그래프 07: 샤프트 재질을 사용하는 진동 및 회전 어플리케이션에서의 마모 그래프 07: CF53 샤프트 재질을 사용하는 회전 및 진동 어플리케이션에서의 마모는 하중에 따라 다름
 
X = 하중[MPa]
Y = 마모[μm/km]
 
A = Cf53, 회전
B = Cf53, 진동

중간 내성
알코올 + to 0
탄화수소 +
그리스, 오일, 첨가제 없음 +
연료 +
희석된 산 0 to -
강산성 -
희석된 염기 +
강 염기성 +
+ 내성      0 조건부 내성      - 비 내성


전기적 성질

비용적저항 > 1010 Ωcm
표면저항 > 1011 Ω

내약품성

igligur® L250 베어링은 희석된 알칼리와 매우 약한 산뿐 아니라 솔벤트와 모든 유형의 윤활제에 대한 내성이 있습니다.
 

방사선

iglidur® L250 베어링은 방사선강도 3 x 104 Gy까지 내성이 있습니다. 더 높은 방사는 베어링 재질에 영향을 주어, 중요한 기계적 성질이 명확히 떨어질 우려가 있습니다.

내자외선성

iglidur® L250 플레인 베어링은 UV 광선의 영향으로 색상이 바뀔 수 있습니다. 그러나 이런 특성은 악화되지 않습니다.
 

진공

진공에 사용하는 경우, 잠재해 있는 수분도 빠져 나오게 됩니다. 이 때문에 진공에는 건성의 iglidur® L250 베어링이 적합합니다.

전기적 성질

베어링은 전기 절연체입니다.

최대 수분 흡수
기준: +23°C/50 % r. F. 0,7 Wt.-%
최대 흡수율 3,9 Wt.-%

표 06: 습기 흡수
플레인 베어링의 흡습성 효과 도표 10: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

습기 흡수/수분 흡수

베어링 클리어런스가 매우 작은 경우의 흡습을 고려하기 바랍니다.

압입 후 ISO 3547-1에 따른 iglidur® L250 베어링에 대한 중요한 허용공차

직경
d1 [mm]

h9 [mm]
iglidur® L250
E10 [mm]
하우징 H7
[mm]
3까지 0 - 0,025 +0,014 +0,054 0 +0,010
> 3 to 6 0 - 0,030 +0,020 +0,068 0 +0,012
> 6 to 10 0 - 0,036 +0,025 +0,083 0 +0,015
> 10 to 18 0 - 0,043 +0,032 +0,102 0 +0,018
> 18 to 30 0 - 0,052 +0,040 +0,124 0 +0,021
>30 - 50 0 - 0,062 +0,050 +0,150 0 +0,025
>50 - 80 0 - 0,074 +0,060 +0,180 0 +0,030
>80 - 120 0 - 0,087 +0,072 +0,212 0 +0,035
>120 - 180 0 - 0,100 +0,085 +0,245 0 +0,040

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차.

설치 공차

iglidur®L250 베어링은 h-공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 공칭 직경을 갖는 하우징에 설치한 후 베어링의 내부 직경은 E10 공차에 따라 자동으로 조정됩니다. 특정 치수에서 벽 두께에 따라 달라지는 공차는 이 값과 편차가 있습니다 (딜리버리 프로그램 참조).
 


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