iglidur® J200 – 재질 데이터

그림 02: 온도에 의존하는 최대 권장 표면압 ((23 MPa - +20 °C)

X = 온도 [°C]
Y = 로드 [MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형량

X = 하중 [MPa]
Y = 변형 [%]

기계적 성질

최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다.
마찰에는 영향을 미치지 않습니다. 온도가 증가하면 iglidur® A200 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다.
 
그래프 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다.
 
23MPa의 최대 허용 하중에서의 변형은 3.5% 정도입니다 (그래프 03 참조). 플라스틱 변형은 이 값까지 무시될 수 있으나, 다만 노출 시간에 따라 다릅니다.

최대 표면속도

m/s	회전	요동	직동
지속적	1	0,7	10
단기	1,5	1,1	15

허용 표면속도

iglidur® J200은 탁월한 마찰계수로 인하여 높은 표면속도를 얻습니다. 연속 회전 속도 1 m/s가 가능합니다. 허용 속도는 직선 운동 혹은 단기에서 아직도 분명히 더 높습니다. 15m/s을 초과하는 직선 운동 속도에서 성공적으로 시험하였습니다.

iglidur® J200	사용 온도
낮은	- 50 °C
상한, 장기	+ 90 °C
상한, 단기	+ 120 °C
추가로 축 방향 고정	+ 60 °C

표 03: iglidur® J200의 한계 사용온도

온도

최고 허용 온도는 +120 °C를 초과할 수 없습니다. 마찰로 인해 발생하는 주변 온도 또한 고려 대상이 됩니다. 60°C부터는 베어링이 보어 밖으로 튕겨져 나오지 않도록 베어링을 추가로 기계적으로 고정해야 합니다. 70°C부터는 내마모성 또한 불규칙적으로 감소할 수 있습니다.

그림 2.4: p = 0.75 MPa에서 표면속도에 따른 마찰 계수

그림 05: v = 0,01 m/s에서 하중에 따른 마찰 계수

X = 로드 [MPa]
Y = 마찰계수 μ

마찰과 마모

iglidur® J200은 모든 iglidur® 재질 중 가장 낮은 마찰계수를 가지고 있습니다. 다양한 샤프트 재질로 테스트 했을 때, 평균 마찰계수는 0.11 μ입니다. 경화 아노다이징 알루미늄은 카운터 파트너로 특히 중요합니다.
 
다른 iglidur® 재질과 비교했을 때, iglidur® J200 베어링은 저하중에 더 적합합니다. 표면 속도와 하중이 마찰 계수에 미치는 영향은 그리 크지 않습니다. 하중이 적용되었을 때 마찰 계수가 감소해도 이는 정상 범위 내에 있습니다(그래프 04와 05). 샤프트 표면 마감과 관련하여 최적의 범위는 0.2~0.4 Ra입니다. 내마모성에 대한 샤프트의 영향은 비교적 매우 큽니다. 저하중에서 포괄적인 마모 데이터 뱅크를 살펴보는 것이 좋습니다.
 

iglidur® J200	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,11 - 0,17	0,09	0,04	0,04

표 04: 강 에 대한 iglidur® J200의 마찰계수

그래프 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

사용된 샤프트 재질은 내마모성에 큰 영향을 미쳤습니다. 모드 샤프트 재질(연질 혹은 경화처리한 것)이 실제로 iglidur® J200와 함께 사용하기에 적합합니다. 그러나 최상의 결과는 경질 아노다이즈 알루미늄으로 얻어집니다. 이 상대물은 특히 직선 운동에서 우수합니다.

중	저항
알코올	+
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희석된 산	0 to -
강산	-
희석된 염기	+
강 염기성	+ to 0

+ 내성      0의 제한적 내성      - 내성 없음
실온[+20°C]에서의 모든 사양
표 05: iglidur® 베어링 J200의 내화학성
 

전기적 성질

비용적저항	> 108 Ωcm
표면저항	> 108 Ω

내약품성

iglidur® J200베어링은 솔벤트 및 모든 종류의 윤활제뿐만 아니라 희석된 알칼리에 대하여 내성이 있습니다. iglidur® J200 베어링의 흡습성은 표준 기후조건에서 약 0.2%입니다. 수중의 포화한계는 0,7%입니다. 이 값이 매우 낮기 때문에 수분 팽창은 특별한 경우에만 고려할 필요가 있습니다.

방사선

iglidur® J200베어링은 방사선강도 3 x 10² Gy까지 내성이 있습니다.

내자외선성

iglidur® J200베어링은 자외선 영향에 대한 내성이 매우 강합니다.

진공

진공 내 사용은 조건부로만 가능합니다. iglidur® J200으로 제작된 무급유 베어링만 진공에서 시험해야 합니다.

전기적 성질

iglidur® J200으로 제작된 베어링은 전기 절연체입니다.

납기

iglidur® J200 베어링은 주문 사양에 따라 제작합니다.

최대 흡습률
기준: +23°C/50 % r. F.	0.2Wt-%
최대 수분 흡수율	0.7Wt.-%

표 06: 습기 흡수

도표 10: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

습기 흡수/수분 흡수

iglidur® A200 베어링의 흡습성은 표준 기후조건에서 약 0,2%입니다. 수중에서 포화 한계는 0,7%입니다. 이 값이 매우 낮기 때문에 수분 팽창은 특별한 경우에만 고려할 필요가 있습니다.

압입 후 ISO 3547-1에 따른 iglidur® J200 베어링에 대한 중요한 허용공차

직경 d1 [mm]	축 h9 [mm]	iglidur® J200 E10 [mm]	하우징 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
>30 - 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
>50 - 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
>80 - 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
>120 - 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차.

설치 공차

iglidur® J200 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 h7 공차를 갖는 하우징에서 압입용으로 설계되었습니다. 공칭 직경이 H7인 하우징에 설치한 후 베어링의 내부 직경은 E10 공차에 따라 자동으로 조정됩니다. 특정 치수에서 벽 두께에 따라 달라지는 공차는 이 값과 편차가 있습니다 (딜리버리 프로그램 참조).