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KR(KO)

iglidur® L500 – 재질 데이터

재질 데이터 표

일반적 특성 유닛 iglidur® L500 테스트 방법
밀도 g/cm³ 1,53
색상 검정색
23°C/50% 상대 습도에서 최대 수분 흡수 % 중량 0,1 DIN 53495
최대 수분 흡수율 % 중량 0,3
스틸 샤프트에 대한 동적 표면 마찰계수 µ 0,19 - 0,26
최대 pv값(무급유) MPa x m/s 4,0

기계적 특성
탄성 계수 MPa 12.015 DIN 53457
20°C에서의 굽힘 강도 MPa 201 DIN 53452
압축 강도 MPa 70
최대 권장 표면 정압 (20 °C) MPa 70
쇼어 경도 D 81 DIN 53505

물리 및 열 특성
최대 장기 사용 온도 °C +250
최대 단기 사용 온도 °C +315
낮은 사용 온도 °C -100
열 전도성 [W/m x K] 0,45 ASTM C 177
열 팽창 계수 (23°C 기준) [K-1 x 10-5] 6 DIN 53752

전기적 특성
접촉 저항 Ωcm > 1010 DIN IEC 93
표면 저항 Ω > 1012 DIN 53482
표 01: 소재 특성

iglidur® W360
 
 
도표 01: +20°C에서 강철 하우징에 장착된 강철 샤프트에 대한 무급유 작동에서 작동되는 iglidur® L500 베어링의 허용 pv 값
 
X = 표면 속도[m/s]
Y = 하중[MPa]

흡습률


 
수분 흡수율은 정상 기후에서 0.1%, 최대 물 흡수에서 0.3%로 매우 낮아 다습 환경 또는 액체 매체에서 지속적인 작동이 가능합니다.

iglidur® L500 도표 02: 온도 함수로 나타낸 최대 권장 표면 정압(20°C에서 60MPa)
 
X = 온도[°C]
Y = 하중[MPa]
iglidur® L500 도표 03: 압력 하중과 온도에 따른 변형
 
X = 하중[MPa]
Y = 변형[%]

기계적 특성

온도가 증가하면 iglidur® L500 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 도표 02는 이런 상관 관계를 보여줍니다. 최대 허용 표면 정압은 기계적인 물성치로 실제 마찰 특성에는 영향을 미치지 않습니다.
도표 03은 방사형 하중이 적용된 iglidur® L500의 탄성 변형을 보여줍니다. 70MPa의 최대 권장 표면 정압에서 실온 변형은 약 2.5% 미만에 달합니다. 플라스틱 변형은 이러한 수치의 제한도 거의 없습니다. 그러나 하중 사용 주기에 따라 달라질 수 있습니다.

최대 실행 속도

m/s 회전 각도 리니어
연속 적용 4,0 1,5 5,0
단기 5,0 3,0 8,0

표 03: 최대 표면 속도

권장 표면 속도

iglidur® L500은 저하중 및 높은 표면 속도 적용에 특히 적합합니다. iglidur® L500의 우수한 내열성으로 인해 베어링 가열에 의한 물리적 한계가 크게 증가했습니다. 또한 극히 낮은 마모로 높은 가속도에 도달 및 유지될 수 있습니다. 최고 속도를 표 03에서 확인할 수 있습니다.

온도

iglidur® L500 베어링은 단기 적용시 최대 +315°C의 온도에서 사용할 수 있습니다. 베어링의 기계 안전 확보를 위해 권장되는 온도는 +130°C입니다. 또한 고온에서는 베어링의 고정 상태와 보어 내 작동이 불안정 해질 수 있습니다.

iglidur® W360 건식 그리스 오일 수분
C.  o. F. µ 0,08 - 0,15 0,09 0,04 0,04

표 04: 강철(Ra = 1µm, 50 HRC)에 대한 마찰 계수

마찰 및 마모

무급유 작동에서 iglidur® L500의 우수한 마찰 계수 레벨은 속도와 함께 다시 한 번 크게 감소합니다. 도표 04는 스틸 샤프트 조합으로 해당 특성을 테스트한 결과값입니다. 하중이 커지면 마찰계수는 감소하며, 특히 최대 20MPa에서의 감소가 두드러집니다 (도표 05).
도표 04: 마찰 계수 그림 04: 마찰 계수는 표면 속도에 따라 달라짐, p = 1MPa
 
X = 표면 속도[m/s]
Y = 마찰 계수 μ
도표 05: 마찰 계수 도표 05: 하중 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s
 
X = 하중[MPa]
Y = 마찰 계수 μ

도표 06: 마찰 계수 도표 06: 샤프트 표면(Cf53 샤프트) 함수로 나타낸 마찰 계수
 
X = 샤프트 거칠기 Ra[μm]
Y = 마찰 계수 μ

샤프트 재질

도표 06은 iglidur® L500과 동부시의 마모를 비교 테스트한 결과입니다. 동 부시는 1.5m/s 이후 마모가 기하 급수적으로 증가하지만, iglidur® L500 베어링은 최대 4m/s 이상까지 거의 일정한 마모값을 유지합니다.

매체 내성
알코올 +
탄화수소 +
그리스, 무첨가제 오일 +
연료 +
희산 +
강산 +
희석 알칼리 +
강 알칼리 +
+ 내성 0 제한적 내성 – 내성 없음
 
실온[+20°C]에서의 모든 데이터
표 02: iglidur® L500의 내화학성

추가적 특징

방사선 내성 iglidur® L500 베어링은 최대 3 · 10² Gy의 방사선을 견딜 수 있습니다. 높은 방사선 지수는 재질을 약화시키고 기계적 특성치를 현저히 감소시킬 수 있습니다.
 
 
UV 내성 iglidur® L500의 우수한 소재 특성은 UV 자외선 및 기타 기후의 영향을 받지 않습니다.
 
 
진공진공 상태에서 습기는 증기로 방출됩니다. 그러나 물은 수분 흡수율이 매우 낮아 진공에서 사용이 가능합니다.

직경
d1 [mm]
샤프트 h9
[mm]
iglidur® L500
F10 [mm]
하우징 H7
[mm]
3까지 0 - 0,025 +0,006 +0,046 0 +0,010
> 3 ~ 6 0 - 0,030 +0,010 +0,058 0 +0,012
> 6 ~ 10 0 - 0,036 +0,013 +0,071 0 +0,015
> 10 ~ 18 0 - 0,043 +0,016 +0,086 0 +0,018
> 18 ~ 30 0 - 0,052 +0,020 +0,104 0 +0,021

표 05: 압입 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차

설치 공차

iglidur® L500 플레인 베어링은 h-공차 (최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 H7 공차 하우징에 압입하도록 설계 되었습니다. 공칭 사이즈 하우징에 조립된 베어링의 내경은 일반적으로 F10 공차에 맞게 자동으로 조정됩니다. 특정 치수의 경우 공차는 벽 두께에 따라 달라질 수 있습니다. (제품 범위 표 참조).


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