iglidur® G – 재질 데이터

그림 02: 온도에 의존하는 최대 권장 표면압 ((80 MPa - +20 °C)

X = 온도 [°C]
Y = 로드 [MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형량

X = 하중 [MPa]
Y = 변형 [m/s]

기계적 성질

온도 증가에 따라 iglidur® G 베어링의 압축 강도는 저하합니다. 그림 02은 이 관계를 설명합니다. 장기 허용 사용온도가 +130°C일 때, 허용 표면 압력은 35 Mpa로 지속됩니다. 최대 권장 표면 압력은 기계적 물성 파라미터를 나타냅니다. 윤활성에 관한 결과는 추론할 수 없습니다.

 
 
 
 
 
 
 
그래프 03은 방사형 하중이 적용된 iglidur® G의 탄성 변형을 보여줍니다. 소성 변형은 약 100MPa의 압력 하중까지 무시 가능한 정도입니다. 다만 노출 시간에 따라 다릅니다.

최대 표면속도

m/s	회전	요동	직선
지속적	1	0,7	4
단기	2	1,4	5

표 02: 최고 표면 속도

허용 표면속도

iglidur® 부싱 G는 낮은 표면 속도부터 중간 표면 속도용으로 개발되었습니다. 표 02에 명시된 최대값은 압력 하중이 작을 때에만 측정됩니다. 규정된 속도에서, 마찰로 인하여 장기 허용 온도까지 상승할 수 있습니다. 실제로 영향의 변동으로 인하여 항상 이 한계치에 도달하는 것은 아닙니다.

iglidur® G	사용 온도
낮은	- 40 °C
상한, 장기	+ 130 °C
상한, 단기	+ 220 °C
추가로 축 방향 고정	+ 80 °C

표 03: 온도 한계

온도

주변 온도는 플레인 베어링의 특성에 크게 영향을 미칩니다. 베어링 시스템에서 주로 발생되는 열은 베어링의 마모에 영향을 줍니다. 열이 발생하면 마모가 심해지고, 특히 120°C 부터 그 영향이 커집니다. +80°C를 초과하는 구동 환경에서는 추가 안전장치의 사용을 권장합니다.

iglidur® G	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,08 - 0,15	0,09	0,04	0,04

표 04: 강 (Ra = 1 µm, 50 HRC)에 대한 iglidur® G의 마찰계수

마찰과 마모

내마모성과 마찬가지로 마찰 계수 µ도 하중에 따라 바뀝니다 (그래프 04 및 05 참조).

그래프 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, 하중 p = 0.75MPa, v = 0.5m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경질 양극산화
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경화 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

마찰과 마모 역시 샤프트에 영향을 받습니다. 샤프트가 너무 부드러울 경우 마찰 계수와 마모율 모두 증가합니다. 평균 표면 마감 Ra = 0.8 µm를 적용하여 평탄해진 표면은 iglidur® G에 가장 적합합니다. 그래프 06은 iglidur® G 플레인 베어링을 사용해 각기 다른 샤프트 재질에서 실시한 테스트 결과를 요약한 것입니다. 본 조합에서는 하중이 증가함에 따라 샤프트의 권장 경도가 증가한다는 점을 잘 알고 있어야 합니다. "연질" 샤프트는 다소 잘 마모되고 전체 시스템의 마모를 증가시킵니다. 하중이 2MPa를 초과하면 마모율(곡선의 경사도)이 샤프트 재질의 경도를 감소시키는 경향이 있다는 것을 주의해야 합니다. 예약하신 샤프트 재질이 이곳에 나와 있지 않은 경우 당사에 문의하십시오.

그래프 07: CF53 샤프트 재질에서 회전 또는 진동 동작으로 인한 마모는 하중에 따라 다름
 
X = 하중[MPa]
Y = 마모[μm/km]
 
A = 회전
B = 진동

중	저항
알코올	+ to 0
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희석된 산	0 to -
강산	-
희석된 염기	+
강 염기성	0

+ 내성      0의 제한적 내성      - 내성 없음
실온[+20 °C]에서의 모든 사양
표 05: iglidur®의 내화학성

전기적 성질

비용적저항	> 1013 Ωcm
표면저항	> 1011 Ω

추가 특성

화학적 저항iglidur® 부싱 G 베어링은 실온에서 화학물질에 대한 내성이 우수합니다. 그것들은 대부분의 윤활제에 대한 내성이 있습니다. iglidur® G는 대부분의 약한 유기/무기산의 영향을 받지 않습니다.
 
 
방사선 iglidur® G 베어링은 최대 3 • 10² Gy의 방사 강도를 견딜 수 있습니다.
 
 
내자외선성iglidur® G 베어링은 UV 광선에 대해 영구적인 내성이 있습니다.
 
 
진공진공에서 iglidur® G는 가스를 제거합니다. 진공내 사용은 무급유 베어링만 가능합니다.
 
 
전기적 특성iglidur® G 베어링은 전기 절연되어 있습니다.

최대 수분 흡수

기준: +23°C/50 % r. F.	0.7 Wt.-%
최대 흡수율	4,0 Wt.-%

표 06: 습기 흡수

도표 10: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

습기 흡수/수분 흡수

iglidur® G 베어링의 흡습성은 표준 기후조건에서 약 0.7%입니다. 수중에서 포화 한계는 4%입니다. 이것은 사용 조건에 따라 고려하여야 합니다.

직경 d1 [mm]	축 h9 [mm]	iglidur® G E10 [mm]	하우징 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 to 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
> 80 to 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
>120 ~ 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차.

설치 공차

iglidur® G 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 h7공차의 하우징에 압입하도록 설계되었습니다. 베어링은 공칭 직경 치수의 하우징에 조립된 후, 베어링의 내경은 E10 공차로 자동으로 조정됩니다. 특정 치수에서는 벽 두께에 따른 공차가 여기서 이탈합니다(납품 프로그램 참조).