iglidur® H2 - 재질 데이터

그림 02: 온도에 의존하는 최대 권장 표면압 ((110 MPa - +20 °C)

X = 온도 [°C]
Y = 로드 [MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형량

X = 하중 [MPa]
Y = 변형 [m/s]

기계적 성질

최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다. 온도가 증가하면 iglidur® H2 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다.
 
그래프 03은 방사형 하중이 적용된 iglidur® H2의 탄성 변형을 보여줍니다. 110MPa의 최대 권장 표면 정압에서 실온 변형은 3% 미만에 달합니다. 벤딩과 압축 강도 값은 실온에서 iglidur® H의 해당 값들을 초과합니다.

m/s	회전	요동	직선
지속적	0,9	0,6	2,5
단기	1	0,7	3

표 02: 최고 표면 속도

허용 표면속도

iglidur® H2의 개발에서 원가 측면과 기계적 안정성에 중점을 두었습니다. 이 베어링의 허용 표면속도는 오히려 낮아서 주로 저속 운동이나 간헐적 운전에 허용됩니다.

iglidur® H2	사용 온도
낮은	- 40 °C
상한, 장기	+ 200 °C
상한, 단기	+ 240 °C
추가로 축 방향 고정	+ 110 °C

표 03: iglidur® H2의 한계 사용온도

온도

iglidur® H2는 매우 우수한 내열성 재료입니다. 최고 허용 단기 사용 온도는 +240°C이고, 덕분에 추가 하중 없이도 도색 건조 공정 등에 iglidur® H2 플레인 베어링을 사용할 수 있습니다. 그렇지만, 온도가 증가하면 iglidur® H2 플레인 베어링의 압축 강도가 iglidur® H에서보다 더 크게 감소합니다. 베어링 시스템에서 주로 발생되는 열은 베어링의 마모에 영향을 줍니다. 온도가 증가함에 따라 마모는 심해집니다. +110°C를 초과하는 온도에서는 추가 고정 옵션을 권장합니다.

그림 04: p = 0,75 MPa에서 표면속도에 따른 마찰 계수

X = 표면속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ

그림 05: v = 0,01 m/s에서 하중에 따른 마찰 계수

X = 로드 [MPa]
Y = 마찰계수 μ

마찰과 마모

그래프 04~06은 iglidur® H2 베어링의 마찰 계수가 다른 표면 속도, 하중 및 표면 마감에 따라 변화하는 방법을 명확히 보여줍니다.

iglidur® H2	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,07 - 0,30	0,09	0,04	0,04

표 04: 강 (Ra = 1 µm, 50 HRC)에 대한 iglidur® H2의 마찰계수

그래프 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

iglidur® H2와 조합 시 내마모성과 관련해서는, 이 베어링이 높은 기계적 안정성을 위하여 개발되었음을 다시 한 번 지적해야 합니다. iglidur® H2 베어링은 어떤 샤프트 조합으로도 iglidur® H370이 가지는 내마모성 수치를 얻을 수 없습니다.
 
iglidur® H2 베어링 사용 시, 경질 크롬 샤프트 재질과는 사용하지 않는 것이 좋습니다. CF53 및 V2A로 제작된 샤프트는 그래프 06 및 07에서 보이는 것처럼 기본적으로 더 좋습니다.

중	저항
알코올	+
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희석된 산	+ to 0
강산	+ 내지 -
희석된 염기	+
강 염기성	+

+ 내성      0의 제한적 내성      - 내성 없음
실온[+20°C]에서의 모든 사양
표 05: iglidur® 베어링 H2의 내화학성

전기적 성질

비용적저항	> 1015 Ωcm
표면저항	> 1014 Ω

내약품성

iglidur® H2 베어링은 내약품성이 우수합니다. 그것들은 대부분의 윤활제에 대한 내성이 있습니다. iglidur® H2는 대부분의 약한 유기/무기 산의 영향을 받지 않습니다.

방사선

iglidur® H2는 기계적 특성에 현저한 손실 없이 중성자 및 감마 입자 방사선에 견딥니다. iglidur® H2 베어링은 방사선강도 2 x 10² Gy까지 내성이 있습니다.

내자외선성

iglidur® H2 베어링은 자외선 및 기타 기후 영향을 받으면 변합니다. 표면은 더 거칠게 되고 압축강도는 저하합니다. 따라서 기후 조건에 직접 노출되는 용도에서 iglidur® H2의 사용은 테스트를 거쳐야 합니다.

진공

진공에서는 낮은 수분함량도 탈가스하여 나옵니다. 진공 내 사용이 가능합니다.

전기적 성질

iglidur® H2 베어링은 전기 절연되어 있습니다.
 

최대 흡습률
기준: +23°C/50 % r. F.	0.1Wt-%
최대 수분 흡수율	0.2Wt-%

도표 10: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

습기 흡수/수분 흡수

iglidur® H2 베어링의 흡습성은 표준 기후조건에서 약 0,1%입니다. 수중에서 포화 한계는 0,2%입니다. iglidur® H2은 따라서 습윤 지역에 이상적인 재질입니다.

직경 d1 [mm]	축 h9 [mm]	iglidur® H2 F10 [mm]	하우징 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,006 +0,046	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,010 +0,058	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,013 +0,071	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,016 +0,086	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,020 +0,104	0 +0,021
>30 - 50	0 - 0,062	+0,025 +0,125	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,030 +0,150	0 +0,030

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차.

설치 공차

iglidur® H2 베어링은 h-공차(권장 공차 최소 h9) 샤프트용 표준 베어링입니다.

베어링은 h7공차의 하우징에 압입하도록 설계되었습니다. 공차의 하우징 내경에 설치햐면, 베어링의 내경이 자동적으로 F10공차로 조정됩니다.

납기 프로그램

iglidur® H2 베어링은 주문 사양에 따라 제작합니다. iglidur® H와 H370의 대안으로서 iglidur® H2로 제작된 다수의 베어링이 필요한 응용의 경우에는 당사에 문의하십시오.