iglidur® G1 - 재질 데이터

도표 02: 온도 함수로 나타낸 최대 권장 표면 정압 (20°C에서 91MPa)
 
X = 온도[°C]
Y = 하중[MPa]

기계적 특성

온도가 증가하면 iglidur® G1 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 도표 02는 이런 상관 관계를 보여줍니다. 허용된 장기간 사용 온도 +180°C에서 허용된 표면 정압은 40MPa 이상에 달합니다. 최대 허용 표면 정압은 기계적인 물성치로 실제 마찰 특성에는 영향을 미치지 않습니다.

도표 03: 압력과 온도에 따른 변형
 
X = 하중[MPa]
Y = 변형[%]

도표 03은 방사형 하중이 적용된 iglidur® G1 베어링의 탄성 변형을 보여줍니다. 플라스틱의 변형은 약 100MPa의 압력까지 가장 작게 일어납니다. 그러나 이는 사용 시간에 따라 상이할 수 있습니다.

최대 실행 속도

m/s	회전	각도	리니어
장기 적용	1,3	1,0	5,0
단기	2,5	1,8	6,0

표 02: 최대 표면 속도

권장 표면 속도

iglidur® G1은 저속-중속 표면 속도에 적합합니다. 표 03의 최대값은 표면 정압이 매우 낮은 경우 실현될 수 있는 값입니다. 주어진 속도에서 마찰은 온도를 최대 연속 허용 수준으로 상승시킬 수 있습니다. 실제로 어플리케이션 조건이 변화하기 때문에 이 수준에 도달하는 경우는 드뭅니다.

iglidur® G1	적용 온도
최소	-40°C
최고 장기	+180°C
최고, 단기	+220°C
추가 축 방향 안전 장치	+120°C

표 03: 온도 한계

온도

주변 온도는 플레인 베어링의 속성에 크게 영향을 미칩니다. 베어링 시스템에서 주로 발생되는 열은 마모에 영향을 줍니다. 온도가 상승할수록 마모도 증가하며 +120°C 이상의 온도에서 이런 효과가 두드러집니다. +120°C 이상 온도의 경우 하우징에서 베어링의 추가 고정이 요구됩니다.

그래프 04: 표면 속도 함수로 나타낸 마찰 계수, p = 1MPa
 
X = 표면 속도[m/s]
Y = 마찰 계수 μ

도표 05: 압력 함수로 나타낸 마찰 계수, v = 0.01m/s
 
X = 하중[MPa]
Y = 마찰 계수 μ

마찰 및 마모

베어링의 마찰 계수 µ는 무엇보다도 표면 속도와 하중의 영향을 받습니다 (표 04 및 05).
 

iglidur® G1	건식	그리스	오일	수분
C.  o. F. µ	0,13 - 0,32	0,09	0,04	0,04

표 04: 스틸에 대한 마찰 계수
(Ra = 1µm, 50 HRC)

도표 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전, 압력, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]

샤프트 재질

마찰 및 마모도는 샤프트 재질에 따라 크게 좌우됩니다. 샤프트가 너무 부드러운 경우, 베어링의 마찰 계수와 마모율 모두를 상승시킵니다. iglidur® G1에는 평균 표면 마감 Ra = 0.8µm을 적용한 접지 표면을 권장합니다. 그래프 06은 iglidur® G1로 제작한 플레인 베어링을 사용해 각기 다른 샤프트 재료에서 실시한 테스트 결과를 보여줍니다. iglidur® G1이 모든 샤프트 재질 중에서 더 우수한 마모 결과를 달성하는 것을 관찰할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 유형의 결과가 약간 더 낮습니다. 도표 07은 회전 및 피봇팅 어플리케이션의 마모와 비교한 내용입니다. 여러 iglidur® 재질과 마찬가지로 피봇팅 어플리케이션보다 마모율이 작습니다.

도표 07: Cf53 경질 및 접지 스틸 샤프트 재질을 사용하는 회전 및 진동 어플리케이션의 하중 함수로 나타낸 마모
 
X = 하중[MPa]
Y = 마모[μm/km]

화학물질	내성
알코올	+ up to 0
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희산	0 -
강산	-
희석 알칼리	+
강 알칼리	0

+ 내성    0 제한적 내성      – 내성 없음
 
실온[+20 °C]에서의 모든 정보
표 04: 내화학성

흡습률

iglidur® G1 플레인 베어링의 습기 흡수는 주위 환경에서 약 0.2Wt.-%입니다. 수중에서 수분 흡수율은 1.7Wt.-%입니다. 해당 특징을 고려해야 하는 어플리케이션 유형은 다음과 같습니다.

방사선 내성

iglidur® G1 플레인 베어링은 최대 3 - 10² Gy의 방사선 강도를 견딥니다.

UV 내성

iglidur® G1 베어링은 UV 선에 대해 영구적인 내성을 제공합니다.

진공

진공 상태에서는 모든 습기가 증기로 방출됩니다. 진공에서는 iglidur® G1 제습 베어링만 사용할 수 있습니다.

전기적 특성

체적 저항	> 109Ωcm
표면 저항	> 109Ω

Ø d1 [mm]	하우징 H7 [mm]	플레인 베어링 F10 [mm]	샤프트 h9 [mm]
3까지	+0,000 +0,010	+0,006 +0,046	-0,025 +0,000
> 3~6	+0,000 +0,012	+0,010 +0,058	-0,030 +0,000
> 6~10	+0,000 +0,015	+0,013 +0,071	-0,036 +0,000
> 10~18	+0,000 +0,018	+0,016 +0,086	-0,043 +0,000
> 18~30	+0,000 +0,021	+0,020 +0,104	-0,052 +0,000
> 30~50	+0,000 +0,025	+0,025 +0,125	-0,062 +0,000
> 50~80	+0,000 +0,030	+0,030 +0,150	-0,074 +0,000
> 80~120	+0,000 +0,035	+0,036 +0,176	-0,087 +0,000
> 120~180	+0,000 +0,040	+0,043 +0,203	+0,000 +0,100

표 05: 압입 후 ISO 3547-1에 따른 플레인 베어링의 중요 공차

 

설치 공차

iglidur® G1 플레인 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 H7 공차 하우징에 압입하도록 설계됐습니다. 공칭 사이즈 하우징에 설치된 베어링의 내경은 일반적으로 F10 공차에 맞게 자동으로 조정됩니다. 특정 치수의 경우 공차는 벽 두께에 따라 달라질 수 있습니다. (제품 범위 표 참조).