iglidur® F – 재질 데이터

그림 02: 온도에 따라 달라지는 최대 권장 표면 압력(105MPa~+20°C)
 
X = 온도[°C]
Y = 하중[MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형량

X = 하중 [MPa]
Y = 변형 [m/s]

기계적 성질

최대 권장 표면 압력은 기계적 물성 파라미터를 나타냅니다. 윤활성에 관한 결과는 추론할 수 없습니다. iglidur® F 플레인 베어링의 압력 내성은 온도가 증가함에 따라 감소합니다.. 그림 02은 이 관계를 설명합니다. 장기 허용 사용온도가 +140°C일 때, 허용 표면 압력은 50 Mpa로 지속됩니다.
 
다이어그램 03은 방사형 하중 적용 중 iglidur® F의 탄성 변형을 보여줍니다. 105MPa의 최대 권장 표면 압력에서 변형은 3.0% 미만에 달합니다. 소성 변형은 이 압력 하중까지는 무시할 수 있습니다. 그러나 그것은 노출 기간에도 의존합니다.

최대 표면속도

m/s	회전	요동	직선
지속적	0,8	0,6	3
단기	1,5	1,1	6

표 02: 최고 표면 속도

허용 표면속도

최대 허용 표면속도는 가동 기간과 운동 형식에 기초합니다. 장기 회전 운동에서 베어링이 가장 큰 힘을 받습니다. 여기서 iglidur® F베어링에 대한 최대 속도는 0.8 m/s입니다. 표 02에 규정된 최대치는 최소 압력 하중에서만 얻어집니다. 실제로 상호작용으로 인하여 종종 이 한계치가 얻어지지 않습니다.

iglidur® F	응용 분야 온도
낮은	- 40 °C
상한, 장기	+ 140 °C
상한, 단기	+ 180 °C
추가로 축 방향 고정	+ 105 °C

표 03: iglidur® F의 한계 사용온도

온도

주변 온도는 베어링의 특성에 크게 영향을 미칩니다. iglidur® F 베어링의 압력 내성은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 마모 또한 증가합니다. +105°C를 초과하는 온도에서는 추가 안전 옵션이 필요합니다.

그림 04: p = 0,75 MPa에서 표면속도에 따른 마찰 계수

X = 표면속도 [m/s]
Y = 마찰계수 μ

그림 05: v = 0,01 m/s에서 하중에 따른 마찰 계수

X = 로드 [MPa]
Y = 마찰계수 μ

마찰과 마모

iglidur®F 베어링의 무급유 운전시의 마찰계수는 다른 iglidur® 재질에서 처럼 그렇게 유리하지는 않습니다. 그러나 iglidur® 베어링에는 어떤 문제 없이 윤활제를 사용할 수 있고, 윤활제를 사용한 iglidur®베어링의 비교에서 iglidur® F베어링이 뛰어난 결과를 보여줍니다.

iglidur® F	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,1 - 0,39	0,09	0,04	0,04

표 04: 강 (Ra = 1 µm, 50 HRC)에 대한 iglidur® G의 마찰계수

그래프 06: 다양한 샤프트 재질에서 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재료
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

그래프 06 및 07은 iglidur® F로 제작한 베어링을 사용해 다양한 샤프트 재질에서 실시한 테스트 결과를 요약한 것입니다. 최저 하중 영역에서 경질 크롬 샤프트는 iglidur® F 플레인 베어링을 사용한 회전 어플리케이션에서 가장 적합한 카운터 파트너임을 알 수 있습니다.

중	저항
알코올	+ to 0
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희석된 산	0 to -
강산	-
희석된 염기	+
강 염기성	+ to 0

+ 내성      0의 제한적 내성      - 내성 없음
실온[+20°C]에서의 모든 사양
표 05: iglidur® 베어링 F의 내화학성

전기적 성질

비용적저항	< 103 Ωcm
표면저항	< 102 Ω

내약품성

iglidur® F 베어링은 내약품성이 우수합니다. 고온(약 +120° C)에서도 윤활제에 대한 내성이 특히 강한 특징이 있습니다. 따라서 다른 부품 때문에 윤활을 해야 하는 경우에 iglidur® F이 특히 적합합니다. iglidur® F는 대부분의 약한 유기/무기 산의 영향을 받지 않습니다.

방사선

iglidur® 부싱 F 베어링의 내방사선성은 방사선 강도로 최대 3 x 10² Gy까지입니다.

내자외선성

iglidur® F 베어링은 자외선에 대한 내성이 영구적입니다.

진공

진공에 사용하는 경우, 잠재해 있는 수분도 빠져 나오게 됩니다. 이 때문에 진공에는 건성의 iglidur® F 베어링이 적합합니다.

전기적 성질

iglidur® F 베어링은 전기 절연되어 있습니다.

최대 흡습률
기준: +23°C/50 % r. F.	1.8Wt-%
최대 수분 흡수율	8.4Wt-%

표 06: iglidur® F의 습기 흡수

도표 10: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

습기 흡수/수분 흡수

iglidur® A200 베어링의 흡습성은 표준 기후조건에서 약 1,8%입니다. 수중에서 포화 한계는 8,4%입니다. 이것은 사용 조건에 따라 고려하여야 합니다.

직경 d1 [mm]	샤프트 h9 [mm]	iglidur® F D11 [mm]	덮개 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,020 +0,080	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,030 +0,105	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,040 +0,130	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,050 +0,160	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,065 +0,195	0 +0,021
>30 - 50	0 - 0,062	+0,080 +0,240	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,100 +0,290	0 +0,030

표 07: 압입 후 ISO 3547-1에 따른 iglidur® F 베어링에 대한 중요한 허용공차

설치 공차

iglidur® F 베어링은 h-공차(권장 공차 최소 h9) 샤프트용 표준 베어링입니다. 베어링은 h7공차의 하우징에 압입하도록 설계되었습니다. 공차의 하우징 내경에 설치햐면, 베어링의 내경이 자동적으로 D11공차로 조정됩니다. 특정 치수에서 공차는 벽 두께의 함수로서 이 값에서 달라집니다(제품군 참조).