iglidur® C500 - 재료 데이터

그림 02: 온도에 따라 달라지는 최대 권장 표면 압력(110MPa~+20°C)
 
X = 온도[°C]
Y = 하중[MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형
 
X = 하중[MPa]
Y = 변형[%]

기계적 속성

최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다. 온도가 증가하면 iglidur® C500 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다.
 
그림 03은 방사형 하중이 적용되면 iglidur® C500이 어떻게 탄력적으로 변형되는지를 나타낸 것입니다. 110MPa의 최대 권장 표면 정압에서 실온 변형은 4.5% 미만입니다.

m/s	회전	오실레이팅	직선
지속적	0,9	0,7	2,4
단기	1,1	1	2,8

표 02: 최고 표면 속도

허용 표면속도

최대 허용 표면 속도는 베어링 지점에서 결과적으로 발생하는 마찰력을 통해 결정됩니다. 이 온도는 마모와 치수 정확도에 있어 적절한 베어링 인서트를 보장하는 값까지만 상승해야 합니다.
 
표 02에 나와 있는 최대값은 최소 압력 하중에서만 유효하고 흔히 실제로는 도달하지 않습니다.

iglidur® C500	응용 분야 온도
낮은	- 100 °C
상한, 장기	+ 250 °C
상한, 단기	+ 300 °C
추가로 축 방향 고정	+ 130 °C

표 03: 온도 한계

온도

iglidur® C500은 내열성이 가장 뛰어난 iglidur® 재질 중 하나입니다. 모든 열가고성 플라스틱의 경우와 마찬가지로, 온도가 상승하면 iglidur® C500의 압축 강도는 감소합니다. 베어링 시스템에서 주로 발생되는 열은 베어링의 마모에 영향을 줍니다. 온도가 증가함에 따라 마모는 심해집니다. +130°C를 초과하는 구동 환경에서는 추가 안전장치의 사용을 권장합니다.

그림 04: 마찰 계수는 표면 속도에 따라 달라짐, p = 1MPa
 
X = 슬라이딩 속도[m/s]
Y = 마찰 계수 μ

그림 05: 마찰 계수는 하중에 따라 달라짐, v = 0,01m/s
 
X = 하중[MPa]
Y = 마찰 계수 μ

마찰과 마모

iglidur® C500의 마찰값과 마모값은 다른 고온 재료 iglidur® X와 A500에서 보다 훨씬 더 우수합니다. 마찰값은 글라이딩 속도가 증가함에 따라 적당히 증가합니다. 최대 20MPa 정도의 하중을 적용하면 마찰값이 처음에는 0.1 미만으로 급격히 하락하고 나서 하중이 계속 증가하면 아주 조금씩만 증가합니다. 마찰과 마모는 상대물에도 크게 의존합니다. 매우 매끈한 샤프트는 마찰계수와 마모계수를 함께 증가시킵니다. 평균 표면 마감이 Ra = 0.6 - 0.8µm인 매끄러운 표면이 가장 알맞고 좋습니다.
 

iglidur® C500	건식	그리스	오일	수분
마찰 계수 µ	0,07 - 0,19	0,09	0,04	0,04

표 04: 강철(Ra = 1µm, 50 HRC)에 대한 마찰 계수

그래프 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

그림 06은 iglidur® C500으로 제작한 플레인 베어링을 사용해 다양한 샤프트 재질에서 실시한 테스트 결과를 요약한 것입니다.
 
방사형 하중 1MPa와 속도 0.3m/s의 예에서, iglidur® C500이 광범위한 샤프트 유형에서 일관된 마모 특성을 나타내는 것이 분명해졌습니다. 이러한 경우, 가공 스틸이 포함된 페어링만 위에 나타나고 알루미늄 HC가 포함된 페어링은 아래에 뚜렷이 나타납니다. 회전시 마모율은 특히 방사형 하중이 증가할 때 각도 운동에서보다 더 큽니다 (그림 07 참조).

중	저항
알코올	+
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희석된 산	+
강산	+
희석된 염기	+
강 염기성	+

+ 내성      0의 제한적 내성      - 내성 없음
실온[+20 °C]에서의 모든 사양
표 05: 내화학성

전기적 특성

비체적 저항	>1014 Ωcm
표면 저항	> 1013 Ω

iglidur® C500 베어링은 전기 절연되어 있습니다.

화학적 저항

C500 플레인 베어링은 내화학성이 우수합니다. br>
대다수 유기산과 무기산뿐 아니라 알칼리나 윤활제는 iglidur® C500을 손상시키지 않습니다.

방사선

iglidur® C500는 우수한 기계적 속성의 두드러진 저하 없이 중성자와 감마 입자 방사선에 잘 견딥니다. iglidur® C500 베어링은 최대 3 x 10² Gy의 방사 강도를 견딜 수 있습니다.
 

내자외선성

iglidur® C500 베어링은 UV 광선에 대한 영구적인 내성이 있습니다.
 

진공

물 성분은 진공에서 탈가스됩니다. 낮은 흡습률로 인하여, 진공에서도 적용 가능합니다.
 

최대 흡습률
기준: +23°C/50 % r. F.	0.3Wt-%
최대 수분 흡수율	0.5Wt-%

표 06: 습기 흡수

도표 10: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

수분 흡수

iglidur® C500 베어링의 습기 흡수는 표준 기후 조건에서 약 0.3 Wt.-%에 이릅니다. 수중의 포화한계도 0.5%미만입니다.

직경 d1 [mm]	축 h9 [mm]	iglidur® C500 F10 [mm]	하우징 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,006 +0,046	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,010 +0,058	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,013 +0,071	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,016 +0,086	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,020 +0,104	0 +0,021
>30 - 50	0 - 0,062	+0,025 +0,125	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,030 +0,150	0 +0,030

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차.

설치 공차

iglidur® C500 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 h7공차의 하우징에 압입하도록 설계되었습니다. 공차의 하우징 내경에 설치햐면, 베어링의 내경이 자동적으로 F10공차로 조정됩니다.