iglidur® A180 - 재질 데이터

그림 02: 온도에 의존하는 최대 권장 표면압 ((20 MPa - +20 °C)

X = 온도 [°C]
Y = 로드 [MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형량

X = 하중 [MPa]
Y = 변형 [m/s]

기계적 성질

최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다. 온도가 증가하면 iglidur® A180 베어링의 압축 강도가 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다.
 
그래프 03은 방사형 하중이 적용된 iglidur® A180의 탄성 변형을 보여줍니다. 20MPa의 최대 권장 표면 정압에서 변형은 2.5% 미만에 달합니다. 플라스틱 변형은 이 방사형 하중까지 무시할 수 있습니다. 다만 노출 시간에 따라 다릅니다.

최대 표면속도

m/s	회전	요동	직동
지속적	0,8	0,6	3,5
단기	1,2	1	5

허용 표면속도

iglidur® A180은 낮은 표면속도용으로 개발되었습니다. 무급유 연속 운전을 위하여 각각 최고 속도 0.8m/s(회전), 3.5m/s(직동)까지 허용됩니다. 이 규정치들은 마찰열로 인하여 장기 허용 온도가 도달하는 한계를 말해 줍니다. 실제로는 상호작용 때문에 이 한계치들까지는 도달하지 않습니다.

그림 7.3: 최대 권장 표면압의 온도 의존성

온도

단기간 사용 상위 온도는 +110°C입니다. 온도가 증가하면 iglidur® A180 베어링의 압축 강도가 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다. 베어링 시스템에서 주로 발생되는 열은 베어링의 마모에 영향을 줍니다. +60°C를 초과하는 온도에서는 추가 고정을 권장합니다.
 

그림 2.4: p = 0.75 MPa에서 표면속도에 따른 마찰 계수

그림 05: v = 0,01 m/s에서 하중에 따른 마찰 계수

X = 로드 [MPa]
Y = 마찰계수 μ

마찰과 마모

마모 및 마찰 계수는 어플리케이션 매개변수에 따라 바뀝니다. 그러나 하중이 증가하면 마찰 계수는 현저히 낮아집니다(그래프 04 및 05 참조).

강
(Ra = 1 µm, 50 HRC)에 대한 iglidur® A180의 마찰계수

iglidur® A180	무급유	그리스	오일	물
마찰계수 µ	0,05 - 0,23	0,09	0,04	0,04

그래프 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

그래프 06은 iglidur® A180으로 제작한 플레인 베어링을 사용해 각기 다른 샤프트 재질에서 실시한 테스트 결과를 요약한 것입니다. "iglidur® A180/경화 아노다이징 알루미늄" 조합은 확실히 우수한 성능을 발휘합니다. 다른 샤프트를 사용해도 매우 우수한 내마모율을 나타냅니다. Cf53 샤프트를 사용할 때 각도 운동 어플리케이션에서의 마모는 각도 운동 어플리케이션에 비해 훨씬 높습니다(그래프 07 참조).

중	저항
알코올	+
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
희석된 산	0 to -
강산	-
희석된 염기	+
강 염기성	+ to 0

+ 내성      0의 제한적 내성      - 내성 없음
실온[+20 °C]에서의 모든 사양
표 05: iglidur® A180의 내화학성

전기적 성질

비용적저항	> 1012 Ωcm
표면저항	> 1011 Ω

내약품성

iglidur® A180 베어링은 여러 가지 환경 조건에도, 또 여러 화학 약품과의 접촉용으로도 사용할 수 있습니다. 표 7.6은 실온에서 iglidur® A180 베어링의 내약품성을 보여줍니다.

iglidur® A180 베어링은 흡습에 의하여 화학적으로 변하지 않습니다. 그러나 수분 함량에 따라 특성의 변화가 생길 수 있습니다. iglidur® A180 베어링은 대기(23° C, 상대습도 50%)중에서 수분을 0.2%까지 흡수합니다.

방사선

iglidur® A180 베어링은 방사선강도 3 x 10² Gy까지 내성이 있습니다. 더 높은 방사는 베어링 재질에 영향을 주어, 중요한 기계적 성질이 상실될 우려가 있습니다.

내자외선성

iglidur® A180 베어링은 자외선 방사 내성이 있지만, 연속적으로 노출되면 마찰 특성이 저하됩니다.

진공

진공에서 사용 시 잠재 수분 성분에서 가스가 제거됩니다. 이와같은 이유로 건식 베어링만 진공 조건에 적합합니다.
 

최대 흡습률
기준: +23°C/50 % r. F.	0.2Wt-%
최대 수분 흡수율	1.3Wt-%

표 06: iglidur® A180의 습기 흡수

도표 10: 습기 흡수 효과
 
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]

습기 흡수/수분 흡수

iglidur® 부싱 A180 베어링은 대기 습도(+23°C, 대기 중의 상대 습도 50%)를 통해 최대 0.2%의 수분을 흡수하며, 1.3%의 수분을 흡수하면 포화 상태가 됩니다.

압입 후 ISO 3547-1에 따른 iglidur® A180 베어링에 대한 중요한 허용공차

직경 d1 [mm]	축 h9 [mm]	iglidur® A180 F10 [mm]	하우징 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
>30 - 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차.

설치 공차

iglidur® A180 베어링은 h-공차(권장 공차 최소 h9) 샤프트용 표준 베어링입니다.

H7공차의 하우징 내경에 설치하면, 베어링의 내경이 자동적으로 E10공차로 조정됩니다.