iglidur® A160 - 재질 데이터

그림 02: 온도에 따라 달라지는 최대 권장 표면 압력(15MPa~+20°C)
 
X = 온도[°C]
Y = 하중[MPa]

그림 03: 하중과 온도에 따른 변형
 
X = 하중[MPa]
Y = 변형[%]

기계적 속성

온도가 증가하면 iglidur® A160 베어링의 압축 강도가 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다. 최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다.
 
그래프 03은 방사형 하중이 적용된 iglidur® A160의 탄성 변형을 보여줍니다. 15MPa의 최대 권장 표면 정압에서 변형은 3.0% 미만에 달합니다. 플라스틱 변형은 이 방사형 하중까지 무시할 수 있습니다. 다만 노출 시간에 따라 다릅니다.

m/s	회전	오실레이팅	직선
지속적	0,5	0,4	2
단기	0,7	0,6	3

표 02: 최고 표면 속도

허용 표면속도

iglidur® A160은 낮은 표면속도용으로 개발되었습니다. 무급유 연속 운전을 위하여 각각 최고 속도 0,5m/s(회전), 2,0m/s(직동)까지 허용됩니다. 표 02에 지정된 값은 마찰 열로 인해 상승하는 허용된 장기 온도의 한계를 나타냅니다. 실제로 상호작용으로 인해 항상 이 한계값에 항상 도달하는 것은 아닙니다.

iglidur® A160	작동 온도
하부	- 50 °C
상부, 장기	+ 90 °C
상부, 단기	+ 100 °C
추가 축 방향 고정	+ 60 °C

표 03: 온도 한계

온도

온도가 증가하면 iglidur® A160 플레인 베어링의 압축 강도는 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다. 베어링 시스템에서 주로 발생되는 열은 베어링의 마모에 영향을 줍니다. +60°C를 초과하는 온도에서는 추가 고정을 권장합니다.

그림 04: 마찰 계수는 표면 속도에 따라 달라짐, p = 0,75MPa
 
X = 슬라이딩 속도[m/s]
Y = 마찰 계수 μ

그림 05: 마찰 계수는 하중에 따라 달라짐, v = 0,01m/s
 
X = 하중[MPa]
Y = 마찰 계수 μ

마찰과 마모

마찰계수와 내마모성은 적용 매개변수에 따라 변합니다. iglidur® A160 베어링에서 표면 속도와 샤프트의 표면 마감에 따라 마찰 계수 µ의 변화는 크게 나타나지 않습니다. 그렇지만 하중이 증가함에 따라 마찰값은 크게 하락합니다. 마찰값과 관련하여 샤프트의 이상적인 표면 거칠기는 0.6-0.7 Ra입니다.

iglidur® A181	건식	그리스	오일	수분
마찰 계수 µ	0,09 - 0,19	0,08	0,03	0,04

표 04: 강철(Ra = 1µm, 50 HRC)에 대한 마찰 계수

그래프 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
 
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
 
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90

샤프트 재질

그림 06은 무급유 작동 시 iglidur® A160 플레인 베어링을 사용해 다양한 샤프트 재질에서 실시한 테스트 결과를 요약한 것입니다. 하중이 낮은 회전 어플리케이션에서 가장 흥미로운 점은 내화학성과 내부식성을 가진 샤프트 재질 V2A, X90, 경질 크롬 도금 스틸은 그 자체로 우수한 파트너 샤프트임을 보여준다는 사실입니다. 다만 X90 샤프트에서 마모는 하중과 함께 가장 빠르게 증가합니다 (그림 06). Cf53 샤프트를 사용할 때 각도 운동 어플리케이션에서의 마모는 회전 어플리케이션에 비해 훨씬 우수합니다. 다양한 iglidur® 재질과 마찬가지로 회전에서의 마모는 각도 운동에서의 마모보다 큽니다.

중	저항
알코올	+
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+ to 0
희석된 산	+
강산	+
희석된 염기	+
강 염기성	+

+ 내성      0의 제한적 내성      - 내성 없음
실온[+20 °C]에서의 모든 사양
표 05: 내화학성

전기적 특성

비용적저항	< 1012 Ωcm
표면 전기 저항	< 1012 Ω

iglidur® A160 베어링은 전기 절연체입니다.

화학적 저항

iglidur® A160 베어링은 여러 가지 환경 조건에도, 또 여러 화학 약품과의 접촉용으로도 사용할 수 있습니다. 표 05은 실온에서 iglidur® A160 베어링의 내약품성을 보여줍니다.

방사선

iglidur® A160 베어링은 최대 1 · 10⁵ Gy의 방사 강도를 견딜 수 있습니다. 더 높은 방사는 베어링 재질에 영향을 주어, 중요한 기계적 성질이 상실될 우려가 있습니다.

내자외선성

iglidur® A160 플레인 베어링은 UV 방사선의 영향에 부분 내성이 있습니다.

진공

진공에서 사용 시 잠재적인 수분 성분에서 가스가 제거됩니다. 이러한 이유로 건식 iglidur® A160 베어링은 진공에 적합합니다.

최대 흡습률
기준: +23°C/50 % r. F.	0.1Wt-%
최대 수분 흡수율	0.1Wt-%

표 06: 습기 흡수

수분 흡수

iglidur® 부싱 A160 베어링은 대기 습도(+23°C, 대기 중의 상대 습도 50%)를 통해 최대 0.1%의 수분을 흡수하며, 0,1%의 수분을 흡수하면 포화 상태가 됩니다.

직경 d1 [mm]	축 h9 [mm]	iglidur® A160 F10 [mm]	하우징 H7 [mm]
3까지	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
>30 - 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025

표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차.

설치 공차

iglidur® A160 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 표준 베어링입니다. 베어링은 h7공차의 하우징에 압입하도록 설계되었습니다. 베어링은 공칭 직경 치수의 하우징에 조립된 후, 베어링의 내경은 E10 공차로 자동으로 조정됩니다.