drylin 델타 로봇을 사용하는 플라스틱 부품의 빠르고 효율적인 정렬

어플리케이션 정보:

내화성 유리 생산에서, Vetrotech Saint-Gobain은 비용 효율적인 자동화를 사용합니다. drylin 델타 로봇은 사전 정의된 팰릿에서 벌크 재질을 정렬한 다음 제조 절차 중에 추가로 처리합니다. 이는 직원들에게 안도감을 주고 비용을 크게 절감합니다. 로봇 시스템의 짧은 설정 시간 역시 더 큰 유연성을 제공하므로 시스템을 원하는 대로 확장할 수 있습니다.
내화성 유리 제조 과정에서 다층 유리는 화재가 발생할 경우 보호를 제공할 구성품에 둘러싸입니다. 그러나 그 전에 유리 패널 사이의 특수한 공동에 액체가 채워져야 합니다. 플라스틱이 충진된 모서리는 자리 표시자로 사용됩니다.  델타 로봇은 패널이 압축되기 전에 사전 정의된 금형에 이러한 모서리를 자동으로 배치합니다.  

문제

지금까지 생산 공정은 다음과 같았습니다. 플라스틱 화살표가 사전 정의된 금형에 배치된 다음 로봇이 픽업하여 자리 표시자로 위치를 조정하고, 내화성 액체가 공동을 채웁니다. 이 단조로운 작업은 직원들이 일일 활동 외에 추가로 수행했고, 추가 부담이었습니다. 자동화된 솔루션은 안정적인 결과를 제공하는 동시에 자체로 보상 받을 수 있을 정도로 충분히 효율적이어야 합니다.

솔루션:

저비용 로봇 시스템인 drylin® 델타 로봇은 비용 효율적인 자동화 솔루션에 가장 적합합니다.
통합형 drylin NEMA 스텝 모터 및 인코더는 빠르고 정밀한 처리를 보장합니다. 경량 알루미늄 및 플라스틱 구조로 인해 델타 로봇은 매우 비용 효율적(5,000유로 미만)이고, 빠른 속도(분당 최소 30개 픽업)가 보장됩니다. 이 자동화된 솔루션은 처리를 가속화하고, 12개월 만에 투자금을 회수합니다. 또한 직원의 작업량을 줄여주고, 더 까다로운 활동을 위해 노동력을 아낍니다.