제품군

위치 지정 정확도 향상

품번	나사산	d1	d2	d3	d4	d5	b1	b2	최대 축 방향 하중 [N]
DST-JFRM-PL-0001-DS8X2	DS8x2	8	20	38.1	28.2	5.2	41-46	4.8	40
DST-JFRM-PL-0001-DS8X8	DS8x8	8	20	38.1	28.2	5.2	41-46	4.8	40
DST-JFRM-PL-0001-DS8X10	DS8x10	8	20	38.1	28.2	5.2	41-46	4.8	35

▲ 높은 포지셔닝 정확도를 위한 일관적인 최소 축 간극
▼ 부품 수가 적고 사출 성형 제조 공정으로 ZB 리드 스크류 너트에 비해 비용 효율적
■  리드 스크류 너트의 스프링 프리로드 사용을 통한 축 간극 감소
●  윤활제나 오일칠 없는 리드 스크류 드라이브

신규 dryspin® 고나사산 리드 스크류 너트의 치수 한눈에 보기

추가 중요한 정보:

원치 않는 축 간극이 발생할 경우 어떻게 해야 하나요?

dryspin® 나사산이 있는 예압 리드 스크류 너트

축 간극은 정확히 무엇이며 고려해야 할 사항은 무엇인가요?
플라스틱 리드 스크류 너트의 경우 간극에 대한 문의가 자주 접수됩니다. 간극은 기계나 바퀴가 헛도는 공전(空轉)을 의미하며 리드 스크류의 "불완전 주행"이라고도 할 수 있습니다. 즉, 리드 스크류의 나사산 측면과 리드 스크류 너트 사이의 간격을 의미합니다. 간격이라는 용어는 해당 분야에서 일반적으로 자주 사용됩니다. 이 맥락에서 올바른 전문 용어는 축 간극입니다. 간극은 리드 스크류의 움직임 없이 축 방향으로의 리드 스크류 너트의 움직임을 나타냅니다. 리드 스크류 너트는 기능을 유지하기 위한 최소 간극이 필요합니다. 축 간극이 너무 작을 경우, 리드 스크류 너트를 이동하는 데 필요한 회전력도 증가하게 됩니다.

유의 사항:
제조 공차로 인한 축방향 간극 외에, 어플리케이션별 영향도 고려해야 합니다. 열 특성 및 흡습성 등의 환경적 영향 외에도 어플리케이션에서 고려해야 할 최소 간극은 어플리케이션에서 생성된 마찰열도 고려해야 합니다. 이는 사용된 폴리머 재질의 확장 동작과 연결 시 결정적인 역할을 합니다. 시스템의 축 간극이 온도 변화로 변경될 수 있기 때문입니다.

축 간극을 어떻게 줄일 수 있나요?
올바른 재질 선택 외에도 예압 메커니즘은 원치 않는 간극을 줄이는 효과적인 수단임이 입증되었습니다. dryspin® 고나사산 및 사다리꼴 나사산의 경우 프리텐션이 있는 네 가지 버전이 있습니다: 제로 백래시, 프리로드, 로우 클리어런스 및 AB 리드 스크류 너트. 프리로드 리드 스크류 너트의 작동 원리
PL 리드 스크류 너트는 압축 스프링으로 두 개의 리드 스크류 부품에 예압을 가하여 리드 스크류 드라이브의 축 방향 간극을 줄입니다. 스프링은 리드 스크류 너트의 두 반쪽을 리드 스크류 측면 방향으로 축 방향으로 밀어냅니다. 리드 스크류 드라이브의 축 방향 하중이 스프링 프리로드보다 낮으면 전체 리드 스크류 드라이브의 백래시가 최소화됩니다. 또한 마모로 인한 간극을 영구적으로 줄여줍니다.

의료 기술에서의 잠재적인 활용 가능성
특히 의료 기술 분야에서는 무급유 작동과 고도의 정밀도가 특히 중요합니다. PL 리드 스크류 너트의 낮은 간격과 비용 효율적인 특성으로 인해 수평 및 수직 이동 모두에서 상당한 이점을 실현할 수 있습니다:

• 무급유 및 유지보수가 필요없어 위생적인 작업 수행
• 재조정 없이 축 방향 백래시 최소화
• 정확한 포지셔닝 및 인피드 이동
• dryspin® 나사산 프로파일과 리드 스크류 너트의 프리텐션의 결합으로 부드러운 작동과 진동 최소화

가격 및 기술 이점은 피펫 헤드 교정과 샘플 수집 측면에서 모두 최적으로 결합될 수 있습니다.
고하중, 고온 또는 특수한 환경의 어플리케이션에서는 표준형 리드 스크류 너트를 사용해야 합니다. 그 이유는 네 가지 원칙이 모두 높은 부하로 인해 상쇄되기 때문입니다. 이런 이유 때문에 최대 축방향 정하중이 각 리드 스크류 너트 모델에 대해 별도로 지정됩니다.