드론 격납고 내 무보수 베어링

프로파일

• 필요한 사항: drylin W 직동 베어링 기술
• 요구 사항: 부식되지 않고 급유가 필요 없는 견고하고 내구성이 뛰어난 베어링 기술.
• 적용 산업: 항공, 드론
• 성공적인 적용 사례: 윤활이나 유지보수가 필요하지 않은 drylin 베어링 솔루션은 격납고에 대한 비용이 많이 드는 유지보수 인력의 이동 필요성을 없애줍니다. 이 구성품은 자가 세척이 가능하며 극한의 온도, 높은 습도 및 자외선에 강합니다.

검사 비행 전 HD 4-1100 쿼드로콥터: 특수 매핑 카메라가 탑재되어 있습니다.

문제

가스 파이프라인은 건설 활동, 식생, 산사태 등 다양한 손상 위험에 노출되어 있습니다. 따라서 정기적인 육안 검사가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 헬리콥터는 막대한 비용을 필요로 하며 심각한 소음을 유발합니다.
exabotix는 대안을 제공합니다. 2012년부터 드론 솔루션을 구현했으며 가스 파이프라인 운영자가 그들의 고객입니다. 이 목적을 위해 개발된 HD 4-1100 드론은 지능형 GPS 소프트웨어를 사용하여 완전히 자동화된 비행을 함으로써 파이프라인을 검사합니다. 또한 필요한 경우 대책이 마련될 수 있도록 눈에 띄는 모든 특징을 보고합니다. 파이프 라인은 종종 수백 킬로미터 길이이기 때문에, 작업에 많은 수의 드론이 사용되어 경로를 분할해야 합니다. 검사 비행 전에 각 드론을 적절하게 배치하기 위하여 exabotix는 경로를 따라 일정한 간격으로 드론 격납고를 설치합니다. 관제센터에서 발사 명령을 받으면 롤링 게이트가 열리고 드론이 실린 플랫폼이 확장됩니다. 드론이 돌아오면 확장된 플랫폼에 착륙하고, 착륙 표면에 도달하는 즉시 배터리를 재충전합니다.
원격 격납고 방문 및 유지보수에 필요한 비용을 방지하기 위해, 드론 격납고 설계는 가능한 한 견고하고 유지보수가 필요하지 않아야 했습니다. 이를 위해서는 특히 이착륙 플랫폼을 밖으로 밀어내는 4.5미터 레일에 부식 및 윤활유가 없는 시스템이 필요했습니다.

솔루션

격납고의 경우 엔지니어는 오늘날 플랫폼이 장착되는 drylin W 시리즈 제품 (알루미늄으로 만든 직동 레일과 아연 다이캐스트로 만든 캐리지)을 선택했습니다.
drylin W 가이드 시스템은 이러한 선택을 하게 만든 몇 가지 결정적인 이점을 제공합니다. 직동 베어링은 비용 효율적이며 유지 보수가 거의 필요 없습니다. 이는 캐리지의 필로우 블록이 iglidur J 고성능 플라스틱으로 만들어졌기 때문입니다. 이 플라스틱에 포함된 고체 윤활제는 윤활유 한 방울 없이도 마찰이 적고 유지 보수가 필요 없는 건식 작동을 보장합니다. 이는 정비사의 출장으로 발생하는 유지보수 비용을 크게 줄입니다. 이 베어링은 자가 세척이 가능하기 때문에 세척 작업도 필요하지 않습니다. 캐리지 베어링은 굴러가는 대신 직동 레일에서 미끄러지기 때문에 분진이 레일에서 떨어질 때까지 전방으로 밀어냅니다. 경화되고 양극산화 처리된 알루미늄 레일은 온도에 매우 강하며(섭씨 -20 ~ +40도) 자외선과 습기도 문제가 되지 않습니다. 또한 캐리지의 라이너는 낮은 수분 흡수율(단 0.3%)을 가지고 있습니다.
드론 격납고 및 이와 유사한 솔루션은 exabotix가 빠르게 성장하는 데 도움이 되었습니다. 이 회사는 현재 30명의 직원을 보유하고 있으며 그 수는 계속 증가하고 있습니다. 앞으로의 계획도 가지고 있습니다. 예를 들어, 현재 격납고 확장을 고려하고 있습니다. 격납고 확장 시 농촌 지역의 택배 배달을 위해 드론 5대를 탑재할 수 있는 컨테이너가 탄생하게 됩니다.

플랫폼은 drylin 직동 레일에서 움직입니다. 양극 산화 처리된 알루미늄으로 제작된 이 제품은 내부식성 덕분에 일년 내내 야외에서 사용하기에 이상적입니다.

또한 발사 및 착륙 플랫폼이 충전소입니다. 쿼드로콥터는 발의 접점을 사용하여 배터리를 재충전합니다. 범위는 18km입니다.