내마모성 LM 가이드를 통해 연삭 기계의 사용 수명 50% 연장
 

프로파일

• 사용 제품: 견고한 LM 가이드
• 요구 사항: 기계의 열 및 기계적 부하
• 산업: 기계 공학
• 성공적인 솔루션: 사용 수명의 유의미한 증가

독일 캠니츠의 chleifscheibenfabrik Rottluff GmbH은 1일 150,000개의 다양한 직경과 모양의 연삭 기구를 생산합니다. 약 100년의 역사를 지닌 이 회사의 사업은 수년간 순조롭게 진행되어 왔습니다. 약 150명의 직원들이 3교대로 일주일에 5일씩 근무합니다.

문제

절단, 연삭 및 연마 플랩 휠은 높은 내구성과 짧은 절단 시간이 특징입니다. 연마 입자, 접합, 구조, 모양 및 구성 측면에서 맞춤 제작됩니다. 여기에 포괄적인 제품 제작을 위해 첨단 기술이 추가되었습니다. 연마재 제조업체 협회와 연마재 도구의 안전을 위한 조직인 oSa의 일원으로서, Schleifscheibenfabrik Rottluff는 사용자 안전에 적극적으로 기여합니다. 수동 디스크의 처리 속도는 80 또는 최대 100m/s에 육박하는데 이는 기계의 온도 및 기계 부하를 초래할 수 있습니다. 그라인딩 휠은 성형 화합물, 본딩(일반적으로 유리 섬유 직물) 및 보어 링이 있는 라벨로 구성됩니다. 몰딩에는 절단 능력을 향상시키기 위해 다양한 연마제 필러가 포함되어 있습니다. 이러한 연마제는 매우 연마성이 강하며 기계와 장비에 높은 마모를 일으킵니다. 예를 들어, 석재 산업에서 사용하기 위해 경질 탄화 규소(silicon carbide)를 웨이퍼에 압착하면, 다량의 분진이 생성되어 마모가 더욱 증가하게 됩니다. 그리고 작업이 3교대로 이루어지기 때문에 정기적으로 정해진 시간에만 유지 보수를 할 수 있습니다. 베어링은 연삭 휠 생산에 사용되는 다양한 재질을 지속적으로 견뎌야 합니다.
 
자동화 프레스 기계는 제품의 일관된 두께를 보장하기 위해 특수한 환경에서 작업합니다. 절단 및 연삭 휠은 산업용 오븐으로 이동합니다. 일관된 품질을 보장하기 위해 휠을 강판 사이에 배치하고, 경화 공정 후 다시 제거해야 합니다. 연삭은 필요한 분해에 사용되는 맞춤형 자동 분리기를 통해 진행됩니다.
 

솔루션

연식 휠은 고객이 원하는 요구사항에 대응이 가능한 고객 맞춤형으로 제작됩니다. 프레스 및 분리 기계는 특수한 환경의 생산 공정에서 필수적인 역할을 합니다. 기계의 사용 수명을 늘리기 위해 금속 부싱을 견고한 LM 가이드로 교체하였습니다. 무급유 및 무보수 LM 가이드는 설치 직후부터 그 가치를 입증했습니다. 작동 장비로 주문 및 설치되는 LM 가이드는 필요한 기계 가용성을 보장합니다. 최대 10개의 직동 베어링이 연삭 기계의 핵심인 유압 프레스와 분리 시스템에 설치됩니다.
 
drylin® R 직동 베어링은 직동 기술을 위하여 개발된 높은 내마모성 폴리머에 기반하고 있습니다. 일반적인 볼 베어링 치수와 동일합니다. 원형 샤프트를 카운터 파트너로 사용하며 다양한 샤프트 재질을 수용합니다. Rottluff에서는 특수한 환경 조건을 훌륭하게 견디는 강철 샤프트가 그 가치를 증명합니다. LM 가이드의 특수 형상은 모든 작동 조건에서 높은 안전성을 보장합니다. 베어링 표면이 차단막으로 차폐되어 있어 오염이 없습니다. 분진이 샤프트와 접촉 시 글라이드 패드로 닦아내고 밖으로 방출합니다. 이후 베어링이 가이드에서 주행합니다. LM 가이드는 무급유 주행이 가능합니다. iglidur J 재질의 쉽게 교체 가능한 표준형 라이너는 뛰어난 슬라이드 마찰 계수를 보장합니다.
 
기계에 따라 작동 조건은 다르지만 그럼에도 이전에 사용하던 금속 부싱 대비 사용 수명이 길다는 것은 부정할 수 없습니다. 또한 강철 샤프트의 내구성은 4배 이상 증가했습니다. 따라서 LM 가이드에 대한 기술적 이점뿐만 아니라 운영 자원에 대한 투자도 경제적으로 성과를 거두고 있습니다. 또한 마모 한계도 다가오고 있습니다. LM 가이드를 사용하면 예정대로 다음 유지 관리 간격에 적절한 교체를 할 수 있습니다. LM 가이드는 프레스 및 분류 기계뿐만 아니라 포장 기계에서도 효과적입니다.