작업 시 낮은 공차

프로파일

• 사용 제품: 무급유 단일 롤러 및 비용 효율적 LM 가이드
• 요구사항: 원하는 각도에서 톱날이 이동 가능하고 비틀림 없이 움직입니다
• 적용 산업: 건설 산업
• 성공적인 솔루션: 고속 및 손쉬운 취급으로 매우 깨끗한 절단

절연 소재로 작동이 간편한 마이터 톱을 사용하여 Kisslegg의 Bader Locksmithery는 새로운 비즈니스 영역을 활짝 열었습니다. 이제 트렌드가 된 혁신적인 제품의 대량 생산이 시작되고 있습니다. 적절한 단열재가 모든 신축 건물 프로젝트의 일부이며 에너지 지향적인 혁신도 널리 퍼져 있기 때문입니다. 절단기 가이드에 있는 drylin® 직동 베어링을 포함하여 이구스 구성품의 다양한 유지 관리가 필요 없는 베어링이 절단기에 사용됩니다.

문제

목재 섬유 단열재 패널 제조업체는 패널을 정확하게 절단하기 위한 톱을 원했습니다. 톱은 한편으로는 이동성이 있어야 하지만, 다른 한편으로는 90° 절단 뿐만 아니라 기존 건물의 에너지 중심 재건축에서 흔히 볼 수 있는 각도의 큰 판 두께도 처리해야 합니다. 하지만 그러한 도구는 존재하지 않았습니다. 단열 패널은 섬유로 인해 잘 잘리지 않았으며 기존 톱으로는 톱질할 수 없었습니다.원하는 각도에서 톱날을 정확하고 비틀림 없이 이동하는 것이 과제였습니다. 건물 외피의 단열층은 지속적으로 두꺼워지고 있습니다. 현재 180밀리미터가 표준입니다. 이는 두께뿐만 아니라 현장에 단열 패널을 정밀하고 접합 없이 배치하기 때문입니다. 그렇지 않으면 냉교가 생성되어 단열 효과가 크게 손상되고 곰팡이가 번식할 수 있습니다. 톱밥이 윤활제와 합쳐지며 가이드에 침전되기 때문에 모든 베어링은 무급유 특성을 갖춰야합니다.
 

솔루션

Manfred Bader GmbH는 톱과 스톱독이 있는 간단한 받침대로 구성되고 이구스 베어링이 장착된 절연 절단기의 프로토타입을 개발했습니다. 톱날은 여러 회사에서 사용할 수 있게 개발되었습니다. 프로토타입은 사용자에게 호평을 받았습니다. 절단기는 고속으로 깔끔한 절단이 가능하며 사용이 간편합니다. 많은 노력을 들인 흡입 시스템은 밀폐된 공간에서 깨끗한 작업과 사용을 보장합니다. 이러한 테스트 피드백을 기반으로 최적화가 이뤄졌습니다. 여기에는 각도 정지 기능 및 라인 레이저의 통합이 포함되었습니다. 이제 제품 대량 생산 준비가 되었습니다. 최대 길이 2,000밀리미터, 두께 260밀리미터(각진 절단 포함) 또는 45° 경사로 200밀리미터의 단열 패널을 절단할 수 있습니다. 이를 위해 drylin WJRM-01-20 단일 롤러 무급유 직동 베어링이 사용됩니다. 또한 단일 롤러 가이드는 비용 효율적입니다. 35~40kg의 톱 유닛을 이동시키기 위해서 3~4kg의 적은 인장력만이 필요합니다. 새로운 비즈니스 영역을 창출하는 혁신적인 제품으로 2015년 바이에른주상, 2015년 라벤스부르크 경제혁신진흥공사(WIR) 혁신상, 2015년 VR 혁신 프레이스 미텔스탠드 지역상 등 여러 상을 수상했습니다.
Manfred Bader는 또한 새시 창이 있는 도어 및 게이트와 같은 원래 제품군에 이구스 베어링을 사용했습니다. 특수한 환경에서도 사용 가능한 이구스 베어링에 대한 좋은 경험을 가지고 있습니다. 자동 톱 보호 장치도 drylin 제품군의 직동 베어링을 통해 가이드됩니다. 톱날의 기울기는 사다리꼴 너트를 통해 조정되고, 마이터 각도는 이구스 리드 스크류 드라이브를 통해 조정되며, 이구스 트리보 테이프는 회전 가능한 스톱 독의 움직임을 보장합니다. 에너지 체인은 프레임에서 톱날 드라이브까지의 에너지 공급에 사용됩니다.