무급유 테스트

igus®의 리드 스크류 직동 시스템은 용접 이음매용 벤딩 테스트 장치에 배치됩니다.

프로젝트의 일환으로 Munsch Kunststoff-Schweißtechnik의 연수생은 용접 이음새에 대한 벤딩 테스트 시스템을 설계하고 구축했습니다. 모션 프로파일의 경우 무급유 리드 스크류 직동 시스템과 이구스 LM 가이드를 사용했습니다. 이들은 현장에서 심도 있는 상담을 거쳐 바로 사용할 수 있도록 공급됩니다. 테스트 장치는 매우 잘 작동하며 이제 양산에 들어갑니다.

2명의 산업 사무원, 4명의 절단기 작업자, 1명의 설계자 및 1명의 산업 기술자가 팀을 구성했습니다. Munsch Kunststoff-Schweißtechnik사 교육의 일환으로 팀은 관련 규정인 DVS 2203-5에 따라 플라스틱 용접 심의 품질을 테스트할 수 있는 벤딩 테스트 장치를 설계하는 지침을 받았습니다. 측정 결과를 기록하거나 문서화해야 하는 파괴 테스트가 포함됩니다.

측정의 주요 기준은 위치 정확도와 테스트 장치의 무공차입니다. 또한 건설 현장에 배치되기 때문에 급유 및 유지 보수가 없으며 기계의 견고함과 긴 사용 수명에 대한 중요도이 부각되었습니다.

장치를 사용하여 최대 15mm의 판 두께 또는 최대 힘 5,000N의 90mm 이동으로 벤딩 테스트 표본을 검사할 수 있습니다.

수평 및 수직 포지셔닝을 위한 직동 기술

펀치 프레스의 형식은 이구스 drylin® SHT 리드 스크류 직동 시스템을 통해 조정됩니다. 여기에는 사다리꼴 나사산 및 고나사산, 타이밍 벨트로 구동되는 무급유 직동 축이 포함됩니다. 경량 플라스틱부터 견고한 스테인리스 스틸까지. 모듈형 제품은 사용자의 필요에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 모든 시스템에서 스트로크 길이는 자유롭게 선택 가능하며, 드라이브는 핸드 휠 또는 모터와 함께 제공됩니다. "우리는 사다리꼴 나사산과 모터가 있는 표준 솔루션을 사용합니다." Munsch의 직원 Marcel Keßler가 말합니다. Keßler 교육을 이수하고 현재 영업 및 유통 부서에서 근무하고 있습니다. 테스트 장치의 직동 장치에 장착된 샤프트 직경은 12밀리미터이며, 경화 아노다이징 알루미늄이 샤프트 소재로 사용됩니다.

벤딩 테스트 장치의 수직 및 수평 이동용 drylin® SHT 무보수 및 무급유 리드 스크류 직동 시스템 및 drylin® W LM 가이드

DVS에서 지정한 세 가지 서포트 길이는 LM 가이드를 통해 구현됩니다. drylin® W은 비용 효율적인 하네스 시스템입니다. 디자인에 따라 단일 또는 이중 레일로 유연한 적용이 가능해 설치 및 설계의 자유를 보장합니다. 경질 아노다이징 알루미늄도 마찬가지로 레일의 재질로 사용됩니다. 프로파일 가이드에 최상의 마찰 및 마모 결과를 제공합니다. 무급유 특성으로 인해 분진이 흡착하지 않습니다. 벤딩 테스트 장치에서 필로우 블록이 있는 원형 이중 레일은 각각의 플라스틱 테스트 표본으로부터 하중을 흡수하는 견고성을 입증합니다.

drylin® W LM 가이드는 서포트 거리를 설정하는데 사용됩니다.

측정 결과

"우리는 다양한 플라스틱을 용접합니다." 영업 부문 책임자 Georg Krebs가 말합니다. "벤딩 테스트 기계는 압출기 또는 맞대기 용접 이음새와 같은 다양한 용접 이음새의 품질을 테스트하고 데이터를 기록합니다." "재료에 관계없이 장치는 DVS 2203-5에 따라 최대 15mm의 판 두께 또는 최대 90mm의 이동으로 5,000N의 최대 힘을 가진 벤딩 테스트 표본을 검사하는 데 사용할 수 있습니다. 벤딩 기계는 작업장이나 건설 현장에서 작동하기에 적합하며 무게가 29kg 미만으로 쉽게 운반할 수 있습니다. 샘플은 제공된 상자 내부에서 테스트되며, 분진 및 습기로부터 보호할 수 있다는 것을 의미합니다.

Georg Krebs는 "측정 결과가 기록됨에 따라 포지셔닝 정확도와 무공차 특성이이 더욱 중요합니다."라고 말합니다. 이는 SHT 직동 모듈 프리로드 리드 스크류 너트로 보장됩니다. 여기에 사용된 글라이딩 재질은 iglidur® J입니다. 경화 아노다이징 알루미늄 레일을 카운터 파트너로 사용하여 마찰 계수와 마모 측면에서 최상의 결과를 제공합니다. "건설 현장은 최적의 환경은 아니기 때문에, 무급유 및 무보수가 중요했습니다." Lars Braunisch가 말합니다. 그 동안 그는 기술 담당자로서의 교육을 마쳤습니다. "이 장치는 어려운 조건에서도 작동해야 합니다. "

두 개의 이구스 LM 가이드는 벤딩 테스트 장치의 요구 사항에 맞게 제작되었습니다.

간단한 조립 절차 후 장치가 작동하도록 모터만 조정하면 됩니다. 알루미늄 및 플라스틱 재질 덕분에 시스템은 견고할 뿐만 아니라 경량화되었으며, 이는 일상적인 작동에서 신뢰성에 기여하는 요인 중 하나입니다. "무엇보다 경제적입니다." 디자이너 Bernd J. Wirtgen. "폴리머 플레인 베어링은 성능과 가격면에서 타의 추종을 불허합니다. 우리가 많은 양의 이구스 제품을 사용하는 이유이기도 합니다." "두 개의 LM 가이드와 함께 에너지 체인 및 플레인 베어링이 스탬프의 압력을 측정하기 위한 테스트 장치에 사용됩니다.

또한 더 두꺼운 재료도 테스트할 수 있도록 확장을 고려하고 있습니다. 계획이 구현 단계에 이르면 이구스와의 협업을 지속할 계획입니다.

두 개의 이구스 LM 가이드는 벤딩 테스트 장치의 요구 사항에 맞게 제작되었습니다.

광범위한 대상

작업은 대상을 설정하는 사양 목록으로부터 시작되었습니다. 이는 단순히 프로젝트를 자체적으로 처리하는 것이 아닌, 팀을 구성하고 회사 내 협력을 강화해야합니다. 또한 회사 외부에서 참여업체를 구축하고 잠재적 공급업체를 참여시켜야 했습니다.
수 년간의 협업을 바탕으로 이구스와의 협업이 성사되었습니다. "영업 사원이 현장을 방문했습니다." Keßler는 회상합니다. "함께 작업하면서 우리는 기술 사양을 기반으로 제품 범위에서 적절한 솔루션을 개발하고 부품을 샘플로 주문하여 장치에 설치했습니다. "테스트 이후 두 개의 직동 제품을 배치 사이즈로 주문했습니다. 2013년 'K' 전시회에서 처음으로 대중에게 선보인 벤딩 테스트 장치는 현재 시장에 판매되고 있습니다.

(왼쪽부터)Lars Braunisch (기술 설계자), Marcel Keßler (기술자), 벤딩 테스트 장치에 사용된 두 개의 이구스 직동 제품.

(왼쪽부터)프로젝트에 참여한 세 명의 연수생 Nadine Küchler, Lars Braunisch, Marcel Keßler. 프로젝트는 디자이너 Bernd J. Wirtgen과 영업 책임자인 Georg Krebs가 감독했습니다. 이구스의 Janpeter Dinstühler(맨 오른쪽)가 많은 팁을 제공했습니다.

프로젝트에 참여한 모든 Munsch 직원은 연수를 마쳤으며 그 결과에 대해 자랑스럽게 생각합니다. "이구스와의 협력은 성공적이었습니다. 우리는 동등한 파트너로 대우받았습니다." Keßler가 말합니다.

비용을 뛰어넘는 품질

40년 이상 Munsch라는 이름은 매립 건설 분야에서 품질 및 신뢰성을 인정 받았습니다. 사용하기 쉬운 디자인으로 인해 수동 용접 압출기는 열가소성 수지 용접을 위한 전문적인 도구입니다. 직원이 120명 이상인 Munsch는 국내 및 국제적으로 선두 업체입니다. 핫 웨지 용접기도 몇 년 동안 제품군의 일부였습니다. 제품 개발, 생산 및 테스트는 Ransbach-Baumbach에서 수행됩니다. 또한 상담 및 고객 서비스 사용이 가능합니다. 영업 책임자인 Georg Krebs는 "상당한 수준의 수직적 통합이 회사의 특징입니다."라고 말합니다. 품질이 비용을 능가합니다. 장비는 어려운 기후 조건에서도 제대로 작동해야 합니다. "