iform – 이구스 금형 설비

정밀한 금형은 고품질 구성품의 선결 조건입니다. 이구스는 사내 iform 툴 샵에서 사출 성형 금형을 제작합니다. 금형 개발, 생산 및 샘플링부터 컴퓨터 단층 X선 사진 촬영 장치를 사용한 품질 관리까지 툴이 완전히 수작업으로 제작됩니다. 이를 통해 이구스는 개별 구성품에 대한 요청을 짧은 시간에 완전한 품질로 구현할 수 있습니다. 툴 샵이 초기 단계에서 개발 및 고객 상담에 포함되어 있으므로 이구스는 적합한 재질뿐만 아니라 전체 비용을 절감하는 적절한 금형 제작 공정도 제공할 수 있습니다. 주문 양에 따라 다르지만, 성형은 당연히 당사의 부지에서 입증된 고성능 폴리머를 사용하여 3D 프린팅에서 print2mold를 통해서도 이루어질 수 있습니다.

주요 작업

• 모든 이구스 사출 성형 제품에 대한 금형 기술의 개발, 생산 및 샘플링
• 가장 빠른 금형 수리 및 유지보수가 가능하므로 당사 고객에 대한 배송 보장
• 판매, 개발 및 생산과 함께 기술적 혁신 설계

지금 보기: iform의 경쟁 어플리케이션 영상

매년 "Excellence in Production" 대회는 RWTH 아헨 대학교의 공작 기계 연구소 WZL과 프라운호퍼 생산 기술 연구소 IPT가 주최합니다. 모토: 최고로부터 배우자! 이구스는 당사의 툴 iform이 올해 "Internal toolmaker"부문에서 우승한 것을 기쁘게 생각합니다. 수상의 결정적인 요인 중 하나는 짧은 처리 시간과 공정 표준화에 중점을 둔 것이었습니다. 7일 이내에 대량 생산이 가능한 고객 맞춤형 솔루션을 공급하는 FastLine이 특히 큰 역할을 했습니다. 이구스의 우수한 툴 메이킹의 장점을 직접 확인해보세요.  
왼쪽 영상에서 도구 제작은 특별하게 만드는 요소를 확인할 수 있습니다. 

FastLine 서비스를 통해 최대 7일 이내에 사출 성형 플레인 베어링과 스러스트 와셔를 받아보실 수 있습니다. iglidur 플레인 베어링 디자이너에서의 사출 성형 또는 다른 제조 방법이 가치가 있는지 쉽게 확인할 수 있습니다: 온라인 툴은 이구스의 모든제조 방법에 대한 가격 비교와 이구스 표준 제품군과의 비교를 제공합니다. 이러한 방식으로 항상 최상의 가격을 확인할 수 있습니다.

툴 시뮬레이션 및 개발

부품의 세부 시뮬레이션 및 당사 임직원의 수십 년 설계 경험의 결합으로 고객 맞춤형 툴 컨셉이 가능합니다. 부품과 툴 설계의 초기 조정을 기반으로 생산 노력을 최적화할 수 있고 시간 및 비용이 절감됩니다.

프로젝트 설계

이구스의 디지털 프로젝트 설계는 높은 자원 효율성의 기초를 형성합니다. 모든 생산 프로세스의 실시간 가상 설명을 통해 가용한 모든 기계 및 임직원 능력을 고려하여 프로젝트 순서를 계획할 수 있습니다. 이러한 방식으로 최적의 기계 활용 및 처리량의 최소 감소가 가능합니다.

기술 센터의 샘플링

툴의 공정 안정성은 iform의 자체 기술 센터에서 검증됩니다. 최대 100톤의 조임력을 가진 사출 성형 장비는 사출 공정의 시운전 및 최적화에 사용 가능합니다. 툴의 샘플링 시 최대 우선순위는 항상 경제성 및 구성품의 품질 측면에서 최적화를 달성하는 것입니다.

품질 보증

이구스는 촉각 3D 측정 및 고급 컴퓨터 단층 촬영(CT)을 사용하여 당사 제품의 가능한 최고의 품질 및 기능을 보장합니다. 부품-CAD 비교, 함유물 분석 및 조립 검사가 가능하므로 필요에 따라 툴을 수정할 수 있습니다.