iglidur® 플레인 베어링은 무급유 어플리케이션을 위해 개발되었지만, 유압식 및 정수압 플레인 베어링과 같이 추가 윤활제를 사용할 수 있습니다. 이 두 가지 유형의 플레인 베어링이 어떻게 작동하는지, 어떤 장점이 있으며 어디에 사용되는지 이곳에서 확인해보세요.
유압식 플레인 베어링은 베어링과 샤프트 사이에 최소 간격이 있는 베어링 유형입니다 이 간격은 윤활유로 채워져 있습니다. 미사용 시에는 샤프트가 플레인 베어링 위에 놓입니다.
샤프트가 회전하기 시작하면 베어링과 샤프트 사이의 좁은 공간으로 윤활유가 유입되고 샤프트가 빠르게 회전할수록 윤활유의 압력이 증가합니다. 따라서 샤프트 아래에 소위 윤활 쐐기가 형성되어 샤프트를 들어 올립니다. 결과적으로 일반 베어링과 샤프트는 윤활 필름으로 분리되어 더 이상 접촉하지 않습니다.
유압식 플레인 베어링은 열 관리에 적용되는 자동차 산업에서 흔히 볼 수 있습니다. 습한 환경에서 최적의 성능으로 작동하기 때문에 선박과 잠수함 터빈에도 흔히 사용됩니다. 또한 에너지 발전, 특히 풍력 터빈과 수력발전소에서도 중요한 역할을 합니다. 유압식 플레인 베어링은 대형 공작 기계 및 펌프와 같은 산업 기계에도 사용됩니다. 낮은 마찰로 높은 하중을 전달할 수 있어 해당 분야에 이상적입니다.
정수압 플레인 베어링은 펌프를 사용하여 샤프트와 베어링 사이에 윤활유를 삽입하는 베어링 종류입니다. 유압식 베어링과 달리 정수압 베어링은 윤활이 영구적입니다.
정수압 플레인 베어링은 샤프트의 중심 작동이 필요할 때 사용됩니다. 그러나 오일 공급 또는오일 압력으로 인해 안전 위험이 발생할 수 있으므로 일반적으로 유압식 베어링을 선호합니다.
정수압 플레인 베어링은 유압식 플레인 베어링과 유사한 적용 분야를 가지고 있습니다. 그러나 실제 작동 정확도가 더 높기 때문에 측정기나 공작 기계와 같은 고정밀 어플리케이션에 주로 사용 됩니다. 유압식 플레인 베어링과 마찬가지로 발전 설비에도 사용됩니다. 특히 터빈과 발전기 등의 부품을 구성합니다.
이구스는 유압식 윤활과 결합할 수 있는 다양한 플라스틱 베어링을 제공합니다. 주요 차이점은 온도 또는 내화학성과 같은 어플리케이션 파라미터에 따라 개발되었습니다.
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