Breckle사는 독일에서 가장 큰 매트리스 제조업체 중 하나입니다. 그러나 이에 상응하는 수요는 2020년 초부터 제한적이었습니다. 이와 동시에 2020년 2월에는 의료업계에서 인공호흡기에 대한 수요가 많아지며 일부 생산을 인공호흡기 생산로 전환하기로 했습니다.
하지만 시간과 비용의 압박 및 수요의 증가에 수반하는 자동화 레벨 요구의 증가 등, 몇개의 과제에 직면하고 있었습니다.그러한 이유로 저비용 자동화를 통해 마스크 패키징을 위한 모듈식 자동화 솔루션이 개발되었습니다. 즉, 비용 효율이 높고, 배송이 빠르며, 엔트리 레벨 자동화에 적합합니다. 모듈형 저비용 자동화 시스템 덕분에 솔루션을 맞춤형 요구사항에 맞게 쉽고 빠르게 확장할 수 있습니다.
오늘날, Breckle은 일주일에 약 100만 개의 마스크를 생산합니다.
예상치 못한 호흡기 보호 마스크 수요에 최대한 신속하게 대응하기 위해 Breckle GmbH는 서둘러 자체 생산을 재구성해야만 했습니다. 처음엔 마스크를 수제로 만들었습니다. 이후 수요가 증가하면서 노하우를 습득해 마스크 제작을 단계적으로 자동화 했습니다.
자동화 솔루션의 빠른 배송과 낮은 비용 외에도, 호흡 마스크의 생산과 포장에 위생적인 구성 요소를 사용하는 것이 주안점입니다.
또, 생산 공간이 한정되어 있기 때문에, 기계는 가능한 한 공간을 절약할 필요가 있었습니다.
호흡기 보호 마스크가 독일 브랜드 인증을 받기 위해 제조용 소재를 중국에서 구입하지 않습니다. 외국 제조사의 비용과 위생 기준을 따라잡기 위해 Breckle은 고도로 자동화된 생산과 패키징을 위해 저비용 자동화 등의 구성품에 의존하고 있습니다.
매주 직원 20명 안팎의 기계 4대가 OP 및 FFP2 마스크 약 10만개를 생산합니다. 마스크의 수동 및 단순 포장에는 이구스 직동 로봇 시스템이 포함된 2개의 완전 자동 포장 시스템이 사용됩니다. 자동 품질 관리를 통과한 마스크는 drylin 베어링과 샤프트의 도움을 받아 컨베이어 벨트를 통해 상자에 포장됩니다. 이는 직동 로봇 시스템에 의해 작동됩니다.
플랫 타이밍 벨트 드라이브로 구동되는 drylin E 플랫 직동 로봇은 완전 무급유로 동작하며 높은 위생 표준을 충족합니다. 로봇 키네매틱스의 경우, 플랜트 제조업체 Ximaj는 B&R 제어 시스템을 사용하고, B&R 제어 시스템은 이구스 dryve D1 제어 시스템 통신을 통해 시스템의 모터를 제어합니다.품질보증시스템과 자동포장기의 도입으로 마스크 생산은 3교대에서 2교대로 단축되었습니다. 시간 절약과 더불어 높은 비용 이점도 있습니다. LCA의 자동화 솔루션은 통상 1년 이내에 투자 비용 회수가 가능합니다. 트리보 폴리머로 최적화된 구성 요소는 급유 및 유지보수가 필요 없습니다.호흡기 보호 마스크에 대한 수요가 증가함에 따라, Breckle은 앞으로도 자동 생산을 계속 확대할 것입니다.
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