정밀하고 우수한 슬라이딩 특성 - 프로파일 절단기 고정 장치를 위한 iglidur 고성능 폴리머

•  사용 제품: 프로파일 절단기용 디바이스
• 제조공정: 필라멘트 압출(FDM) 및 선택적 레이저 소결(SLS)
• 요구사항: 맞춤 정확도, 우수한 슬라이딩 특성, 내마모성
• 재질: iglidur® i190 & iglidur® i3
• 적용 산업: 공작기계
• 성공적인 솔루션: 더 정확한 레일 절단 가능

 
어플리케이션 개요:
이구스 drylin 레일의 절삭이 항상 첫 번째 홀에서 마지막 홀까지의 거리가 정확히 일치하도록 하기 위해 drylin 엔지니어는 프로파일 절단기의 작업 표면에 대해 레일을 직각으로 고정하는 장치를 설계했습니다. 이 장치가 없으면 작업 표면에 비스듬히 놓여 반복 가능한 정확도로 레일을 절단하기가 어렵습니다. 알루미늄으로 만들어진 첫 번째 장치로 레일에 긁힌 자국이 빠르게 나타났습니다. 적합한 물질을 찾기 위한 시험 단계를 위해 길이가 다른 두 장치를 iglidur i190과 iglidur I3로 제작하였습니다. 그 결과, iglidur의 마찰학적 특성으로 인해 레일에 더 이상 스크래치가 발생하지 않으며 크기와 거의 동일한 절단이 가능합니다.

3D 프린팅 고정 장치는 레일을 테이퍼 핀에 수직으로 고정하여 레일의 정확한 절단 기능을 보장합니다.

문제

대량 주문에 사용되는 프로파일 절단기를 사용하여 drylin® LM 가이드를 고객 요구 사항에 따라 크기에 맞게 절단합니다. 레일을 클램핑할 때 첫 번째 홀에 핀을 삽입하여 구멍과 레일 끝 사이의 거리를 설정할 수 있습니다. 이는 고객 어플리케이션의 레일 길이를 정의하는데 중요합니다. 그러나 레일이 작업 표면에 일정한 각도로 놓여 있어 핀을 올바른 각도로 홀에 삽입할 수 없었기 때문에 지금까지는 정확한 위치 지정이 어려웠습니다. 따라서 레일을 프로파일 절단기에 직각으로 고정하여 핀이 홀에 정확하게 맞물리도록 하기 위해 정밀한 지그가 필요했습니다. 장치의 재질은 레일에 손상이 발생하지 않도록 슬라이딩 특성이 우수해야 합니다. 또한 일상적인 사용에서 부하에 노출되기 때문에 높은 내마모성이 중요했습니다.

솔루션

알루미늄으로 만들어진 첫 번째 장치는 레일에 긁힌 자국이 빠르게 나타났습니다. 하지만 이구스 3D 프린팅 서비스에서 대체 솔루션을 빠르게 찾을 수 있었습니다. 짧은 시간 내에 절단기 셀을 위한 길고 짧은 고정물이 제작되었습니다. 대형 부품은 iglidur i190 필라멘트 압출 공정에서 빠르게 제조할 수 있으며 소형 부품의 경우 iglidur I3의 레이저 소결을 통해 더 쉽게 계획하고 프린팅할 수 있습니다. 마찰 공학적으로 최적화된 두 재질 모두 요구사항을 충족할 수 있었습니다. 더 이상 레일에 흠집이 생기지 않으며 맞춤 정확도가 높아져 절단 공정 시 더 나은 안정성과 정확도를 제공합니다.

3D 프린팅을 통한 맞춤형 구성품 제작

재료를 제거하는 밀링 또는 침식과 같은 기존 제조 공정과 달리 적층 가공의 원리는 재료를 층층이 추가하는 것으로 구성됩니다. 따라서 이러한 공정은 기하학적 구조와 표준 치수를 준수하지 않는 맞춤형 구성품에 적합합니다. 개별화된 측정은 원칙적으로 기존 공정과 함께 가능하지만, 높은 가격대를 형성합니다. 3D 프린팅을 통해 이러한 구성품의 제작 및 변경을 문제 없이 구현할 수 있습니다. 밀링 고정 장치는 €100이며 iglidur I3로 제작된 맞춤형 구성품의 비용은 €85입니다. 이구스 CAD 온라인 툴은 맞춤형 구성품 제작에 적합합니다. CAD 모델을 무료로 구성할 수 있으며 몇 번의 클릭만으로 구성품을 3D 프린팅 서비스를 통해 구현 여부를 확인할 수 있습니다.

 

drylin® LM 가이드를 절단할 수 있도록 절단 전 핀을 첫 번째 또는 마지막 홀에 삽입합니다.

iglidur I190 & iglidur I3 - 마찰 최적화 재질

10개 이상의 서로 다른 재질과 다양한 적층 제조 공정을 통해 이구스는 많은 어플리케이션에 대한 광범위한 제품군을 제공합니다. 이는 테스트 단계에서 이점이 될 수 있습니다. 프로토타입의 빠르고 비용 효율적인 생산은 어플리케이션에 가장 적합한 재료를 결정하는 데 도움이 됩니다. 각 재질은 다양한 고객 어플리케이션에 대해 서로 다른 장점을 가지고 있기 때문입니다. 이 경우, 길이가 다른 두 개의 부품이 제조되었습니다. 긴 인서트는 FDM 프린터에서 더 빨리 생산될 수 있었기 때문에 iglidur I190 필라멘트 압출 공정(FDM)을 통해 제작되었습니다. 짧은 스톱독은 쉽게 치수를 지정할 수 있으므로 iglidur I3를 재료로 사용하는 레이저 소결 시스템에서 제조되었습니다. 모든 iglidur는 고성능 폴리머로 마찰 공학적으로 최적화된 재질입니다. 고체 윤활제가 폴리머 내부에 함유되어 외부 윤활이 필요하지 않습니다. iglidur i190 프린팅 필라멘트는 높은 내마모성과 우수한 기계적 사양(강도, 층 접착력)을 가지고 있습니다. 일반 3D프린터로 가공이 가능하며 내마모성은 ABS 대비 50배 이상 우수합니다. iglidur I3은 레이저 소결 분말이며 iglidur i190과 같은 높은 내마모성 및 강성을 가지고 있습니다. iglidur I3는 모든 종류의 기어와 같이 높은 세부 정밀도가 요구되는 어플리케이션에 적합합니다.
 

iglidur i190은 이구스의 수많은 트리보필라멘트 재질 중 하나입니다.

Ultimaker와의 협업 - 내마모성 재료 가공이 더욱 쉬워졌습니다

2019년 말 세계적으로 유명한 3D 프린터 제조업체인 Ultimaker와 이구스 간에 중요한 파트너십이 체결되었습니다. Ultimaker 3D 프린터 마켓플레이스 Cura에서 최신 이구스(iglidur i190 필라멘트 포함) 트리보필라멘트 프로파일을 사용할 수 있게되었습니다. 가장 큰 장점은 제품군 내에서 재질을 선택할 수 있어 3D 프린터와 필라멘트의 초기 테스트가 필요하지 않다는 것입니다. 따라서 모든 프린팅 공정에서 재료뿐만 아니라 시간과 비용도 절약할 수 있습니다. 결과적으로 Ultimaker 고객은 소형 및 대형 부품을 직접 인쇄하고 협력의 이점을 고스란히 누릴 수 있습니다.
 

이구스 3D 프린트 가공 책임자 Tom Krause가 Ultimaker 3D 프린터 사용자를 위해 Ultimaker Cura Marketplace에서 iglidur 프로파일의 이점을 설명합니다.