igus 에너지체인의 슬라이딩 특성을 개선하기 위한 3D 프린팅 어댑터 클립

• What was needed: Glide pad adapter clips for energy chains
• Manufacturing method: Selective laser sintering
• Requirements: High abrasion resistance, long service life, good sliding properties
• Material: iglidur I6
• Industry: igus energy chains, industries with harsh environmental conditions
• Success through collaboration: Very fast production, individual shapes possible without tools, no minimum order quantity for printing, significantly lower costs and a simple ordering process

 
The application at a glance:
The developed adapter clips served as a ramp to relieve the glide pads, increasing their service life. The igus 3D printing service, which was able to produce the individual components quickly and easily, was called in to develop these adapter components. Using the prototypes, it was possible to test different product specifications quickly, which reduced development time and meant lower costs than those for previous manufacturing methods. Finally, the iglidur I6 high-performance plastic was used with selective laser sintering. It is abrasion-resistant while exhibiting good sliding properties, from which the energy chains benefit in abrasive environmental conditions.

 

글라이드 패드와 글라이드 바 사이의 전환을 위한 글라이드 패드 어댑터 클립

문제

이구스 에너지체인의 수명을 늘리기 위해 이후 단계에서 모듈에 통합된 글라이드 패드가 개발되었습니다. 그러나 이 구조로 인해 글라이드 바와 글라이드 패드 사이의 전환에서 높이 차이가 발생했습니다. 이 높이 차이를 보완하기 위해 어댑터 클립이 필요했습니다. 체인은 대부분 마모 환경에서 사용되기 때문에 높은 내마모성과 우수한 슬라이딩 특성을 통해 수명이 길어야 합니다. 비싸고 복잡한 사출 성형 도구를 미리 구축할 필요 없이 제품 특성과 기능을 테스트할 수 있으려면 개발 단계에서 몇 개의 프로토타입만 제조해야 합니다.

솔루션

개별 어댑터 클립을 개발하는 것은 igus 3D 프린팅 서비스 덕분에 빠르고 비용 효율적인 것으로 입증되었습니다. 다양한 제품 사양을 테스트 및 개선하고 초기 개발 단계에서 실제 샘플을 갖기 위해 짧은 시간에 소량을 생산했습니다. 또한 사전에 사출 성형 도구를 구성하지 않고도 기능을 모니터링할 수 있었습니다. 개발 시간 단축으로 개발 비용도 절감되었습니다. iglidur I6으로 제작된 개별 부품을 사용하여 어댑터는 열악한 환경에서 발생하는 모든 기계적 요구사항을 동시에 충족할 수 있었습니다.

도구가 필요 없는 생산 - 비용 효율적이고 빠르며 자원 절약 가능

적층 제조의 가장 큰 이점 중 하나는 도구가 필요 없는 생산 방식입니다. 밀링 또는 사출 성형과 같은 기존 제조 절차와 달리 여기에는 추가 도구가 필요하지 않습니다. 따라서 소량 프린팅이 가능하여 개발 단계에서 매우 유용합니다. 동시에 남은 레이저 소결 분말은 프린팅 후 재사용할 수 있으므로 제조 공정에서 폐기물이 발생하지 않습니다. 저렴한 비용 외에도 프린팅 및 재료는 여기에서와 같이 신속하게 조정 및 개선될 수 있습니다. 체인당 하나의 왼쪽 및 오른쪽 어댑터 클립만 필요하므로 1개 주문의 전체 수량은 소량으로 유지됩니다. 개발 시간이 줄어들고 개발 비용이 낮게 유지됩니다. 느낌과 외관도 매우 짧은 시간 내에 평가될 수 있습니다. 3D 프린팅의 간단한 주문 과정도 개별 부품 주문에 결정적이었습니다.

어댑터 클립은 글라이드 패드와 글라이드 바 사이의 부드러운 전환을 보장하므로 에너지체인의 수명이 연장됩니다.

iglidur I6의 슬라이딩 특성

개발 단계에서 레이저 소결용으로 특별히 개발된 iglidur I6 재료가 선택되었습니다. 고성능 폴리머로 만들어진 부품은 내마모성이 매우 뛰어나며 밀링 부품보다 수명이 더 깁니다. 체인의 첫 번째 테스트는 이러한 사양을 확인합니다. 첫 번째 마찰 후 어댑터 클립이 "연마"되자 마자 더 이상 마모가 감지되지 않았습니다. 통합된 고체 윤활제는 우수한 슬라이딩 특성을 보장하고 글라이드 패드와 글라이드 바 사이의 전환에서 부품이 높은 마찰을 견딜 수 있도록 도와줍니다. 제품 관리자인 Christoph Koch에 따르면 iglidur I6으로 제작된 3D로 프린팅된 어댑터 클립의 품질은 사출 성형을 통해 제작된 부품의 품질과 비슷합니다.
요청 시 I6을 검정색으로 착색하거나 검정색 레이저 소결 분말 iglidur I8-ESD로 어댑터를 생산할 수 있습니다. 

iglidur I6으로 제작된 어댑터 클립은 내마모성과 슬라이딩 특성이 뛰어납니다.