요구 사항에 맞춘 포장 산업에서의 성공적인 응용 프로그램
특수한 환경
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식품 적합성
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지속적인 주행을 위한 긴 사용 수명
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유연한 형식 조정
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빠르고 간단한 조립
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특수한 환경 조건 (세척, 온도 변동, 분진)
현대의 포장 시스템은 집중적인 세척 프로세스와 심각한 온도 변동에서부터 분진에 이르기까지 광범위한 요구 사항에 직면해 있습니다. 흡수율이 낮은 무부식 베어링 기술은 물론, 포장 산업용 제품에는 극한 온도를 위한 고성능 소재도 포함되어 있습니다. 무급유 덕분에 파우더, 접착제 또는 파라핀이 첨가된 경우에도 유지보수가 필요 없이 작동하며 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.
요구르트 충진공장 내 과열증기, 고압 및 화학약품 하에서의 일상청소를 위한 베어링 기술
유제품은 매우 민감하기 때문에, 요구르트의 무균 충진제를 위한 Miromatic의 이러한 시스템은 최고의 위생 요건을 요구합니다. 이구스의 베어링 기술은 세척(증기, 고압, 화학물질)과정 중에 노출됩니다.
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양조장 내 -100°C~+250°C 온도변화를 위한 고성능 베어링
양조장에서는 사용되는 베어링 부품은 고온과 같은 다양한 요구 사항을 충족해야 합니다. 고객은 사용 후 곡물을 절단하기 위한 칼날에 사용되는 베어링을 FDA 인증 고온 소재 iglidur A500 재질 플레인 베어링을 사용합니다.
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높은 습도와 PET 충진 라인의 청소가 가능한 견고한 플라스틱 베어링
Krones의 접이식 스타휠은 근로자와 가깝게 작동합니다. 챔버 지지대에 설치되는 베어링 부싱은 90~100%의 습도, 최대 95°C의 온도, 공격적인 세정제 및 과열 증기에 견딜 수 있습니다.
무급유 직동 베어링은 잉크젯 프린터 헤드의 높은 파우더 침전물에도 불구하고 안정적으로 작동합니다.
이 포장 유닛의 잉크젯 프린트 헤드 영역에서는 파우더 침전물이 직동 베어링의 마모를 유발하고 급유에도 실패하였습니다. 이후 급유 및 무급유 drylin 베어링 기술이 직동 마운팅을 대체했습니다.
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컨베이어 기술 내 무접착 플레인 베어링 덕분에 안정적인 롤러 베어링
운반 롤러를 이 카토너 내부에 장착하면 씰링에 사용되는 접착제로 인해 금속 롤러가 서로 달라붙게 됩니다. 하지만 고성능 폴리머 재질의 플레인 베어링을 사용함으로써, 모든 문제는 과거의 이야기가 되었습니다.
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높은 파라핀 함량을 가진 양초 포장 시스템에서 제품 운송을 위한 고장 걱정 없는 타이밍 벨트 축
drylin 타이밍 벨트 축은 포장기에서 양초를 운반하는 역할을 맡습니다. 급유 없이 작동하기 때문에 파라핀이 컨베이어 작동 중 영향을 미치지 않으며, 4800시간 이상 다운타임 없이 작동했습니다.
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식품 접촉 규정 준수 & 위생적 디자인
식품 및 음료 산업에서 위생적인 디자인에 대한 엄격한 요건은 FDA 및 유럽 EC 규정에 반영되어 있습니다. 이러한 적용 사례에서, 이구스는 무급유 및 세척이 용이하며 내화학성이 뛰어난 베어링 제품을 통해 산업 표준을 충족합니다. 예를 들어, 소시지, 햄, 치즈 제품과 직접 접촉하거나 과일과 야채를 포장할 때, 그것들은 민감한 제품의 오염을 방지합니다.
KHS 보틀링 플랜트의 캡핑 장치의 직동 스트로크에 적용된 위생적인 특수 베어링
보틀링 작업 중 캡핑 장치의 직동 스트로크에 있는 라이너는 완전히 덮였습니다. 더 높은 위생성을 위해 기존 베어링은 drylin® 특수 베어링으로 교체되었습니다. 덕분에 베어링의 완전한 세척이 가능해졌습니다.
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무급유 나이프 엣지 롤러는 컨베이어 시스템에서 제품의 오염을 방지합니다.
육류의 운송을 위해 여기에서 사용되던 베어링 기술은 무급유도 아니고 위생적이지도 않았습니다. 따라서 급유가 필요 없으며 제품 오염을 방지하는 직동 베어링과 나이프 엣지 롤러로 교체되었습니다.
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양조장 내 -100°C~+250°C 온도변화를 위한 고성능 베어링
양조장에서는 사용되는 베어링 부품은 고온과 같은 다양한 요구 사항을 충족해야 합니다. 고객은 사용 후 곡물을 절단하기 위한 칼날에 사용되는 베어링을 FDA 인증 고온 소재 iglidur A500 재질 플레인 베어링에 의존합니다.
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위생에 민감한 멀티헤드 계량기를 위한 맞춤형 베어링 기술
식품업계의 높은 위생 기준에 맞춰 이구스는 Multipond사의 멀티헤드 계량 시스템을 위한 신제품 직동 베어링 하우징을 개발했습니다. 고온 및 고압의 세척 과정에 대한 내화학성이 있습니다.
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연속 작동 및 높은 부하에서 긴 사용 수명
빠르게, 더 빠르게. 포장 업계에서는 휴일 없는, 지속적인 운영으로 긴 서비스 수명을 충족시킬 수 있는 강력하고 고도로 자동화된 시스템이 점점 더 많이 요구되고 있습니다. 기계 성능은 베어링 기술에 좌우되기도 하며, 베어링 기술은 모든 스테이션에서 수많은 회전, 푸시/풀 롤링 움직임을 확실하게 보장해야 합니다. 이러한 응용 사례에서 고객은 절단기, 세척 및 액상 충진 시스템 또는 컨베이어 기술에서 강력하고 마모에 강하고 내구성이 뛰어난 스토리지 기술과 에너지 공급 시스템에 의존했습니다.
14,000 시간의 최소 사용 수명: KHS사의 스트레치 블로우에 적용된 플레인 베어링
보틀링 스트레치 블로우 어플리케이션의 더블 게이트 가열 시스템에는 iglidur® J와 특수 플레인 베어링이 적용되었습니다. 적용된 제품은 60°C의 온도와 연속 작동에서도 보틀이 시스템을 통해 이동할 수 있도록 지원합니다.
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특수 베어링을 포함한 범용 클램핑 스타 휠은 교체 시간을 줄여주고 지속 작동합니다.
이 Krones 보틀러는 새로운 사출 성형 클램핑 스타 휠을 사용하여 교체 시간을 줄여 소중한 시간을 절약합니다. 이는 그리퍼가 다양한 병 모양과 크기에 맞게 설계되었기 때문입니다. 새로운 iglidur® X 소재 덕분에 통합된 플레인 베어링은 연속 작동에서 내구성을 유지하며 무급유 주행에 적합합니다.
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고속 절단기의 고하중을 위한 내구성 있는 무급유 직동 베어링
고성능 절단기의 높은 다이나믹과 빠른 작동 속도로 인해 제조업체는 여러 사의 플레인 베어링의 마모 및 사용 수명을 테스트했습니다. drylin 직동 베어링과 iglidur 플레인 베어링이 증착 시스템에 사용됩니다.
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클램프 스타의 내마모성 플라스틱 롤러는 연속 작동 시 사용 수명이 두 배로 늘어납니다.
이 음료 충진 라인을 통해 시간당 최대 66,000개의 병이 전달이 가능하며, 지속적으로 운행됩니다. 높은 성능의 클램프 스타를 위해 2개의 재질이 결합된 플라스틱 롤러가 개발되었으며, 이는 사용 수명을 두 배로 늘릴 수 있었습니다.
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맥주통의 세척 및 충진을 위한 강력한 시스템의 안정적인 타이밍 벨트 축
KHS사의 Innokeg AF-C Transversal은 일회용 및 재사용 가능한 맥주병을 시간당 최대 700kg의 출력으로 검사, 세척 및 채울 수 있습니다.컨베이어 기술에 사용되는 2m 길이의 타이밍 벨트 축은 안정적인 운송을 보장합니다.
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시간당 60,000병의 나사를 풀고 비우는 강력한 베어링 기술
Link GmbH & Co. KG에서 재활용 병의 마개를 완전히 자동 풀거나 풀기 위한 기계는 사용 빈도가 높습니다.시간 당 60,000병을 처리합니다. 직동 및 회전 베어링은 이러한 강도 높은 작업에서도 지속적으로 작동합니다.
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가공 주기가 높은 빵 포장기 : 지능형 센서로 케이블 파손이 없음
이 절단 및 포장 시스템은 높은 가공 주기로 작동하기 때문에 케이블 가이드와 케이블은 매우 안정적으로 작동해야 했습니다. 케이블 파손을 방지하기 위해 특수 센서로 케이블을 지속적으로 모니터링합니다.
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포맷 조정을 통한 높은 유연성 및 플랜트 자동화
유연한 시스템은 포장 산업에서 그 어느 때보다 수요가 많습니다. 형식 조정은 라벨러, 액상 충진 시스템 또는 컨베이어 장치와 같은 개별 기계 장치를 기존 시스템에 쉽게 통합할 수 있도록 가능한 모듈식으로 설계하는 데 있어 중요한 역할을 합니다. 이러한 성공 사례에서, 이구스의 유연한 직동 축과 레일 시스템은 수동 클램프를 통한 간단한 수동 조정 작업부터 모터 제어 시스템에 의해 조정된 자동화된 형식 설정에 이르기까지 다양한 포장 시스템의 수많은 측면에서 사용되었습니다.
Krones 검사 기술의 포맷 조정을 위한 토션 방지 이중 샤프트 프로파일
Linatronic 735와 같은 Krones 테스트 시스템에는 플레인 베어링, 선회 링 베어링, 에너지 체인 및 기어 박스 솔루션 외에도 포맷 조정을 위한 직동 축이 적용됩니다. 이를 통해 카메라 시스템이 이동할 수 있어 깨진 병이나, 오염원 또는 잘못된 보틀 등을 감지할 수 있습니다.
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drylin® 직동 축이 있는 보틀링 플랜트에서 600kg 라벨링 단위 조정
KHS의 소형 "InnoPET TriBlock"의 충전 시스템을 사용하면 PET 병을 생산, 충전 및 라벨링할 수 있습니다. 무급유 및 무보수 플레인, 직동 및 볼 베어링 외에도 전체 600kg 라벨링 모듈은 해당 목적을 위해 특별히 제작된 리드 스크류 직동 축을 통해 조정됩니다.
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트레이 인서터의 형식 조정을 위한 내구성이 뛰어나고 경제적인 베어링
LAD GmbH는 플리스를 제자리에 고정하는 흡입식 인서트 기계를 개발합니다. 설계자는 직동 시스템 및 모터 제어 시스템과 같은 비용 효율적인 자동화 제품을 사용하여 기계를 각각의 포장 크기에 유연하게 적용시킵니다.
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라벨링 기계에서 가이드 롤러 또는 입구 및 출구 센서의 형식 조정
Krones AG의 Sleevematic TS 라벨링 기계에서 직동 베어링과 직동 축은 가이드 롤러 또는 입구 및 출구 센서와 같은 다양한 높이 및 측면 조정에 사용됩니다.구성품은 무급유 및 무보수 사용이 가능하며, 다운타임을 최소화합니다.
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테스트 및 포장 시스템의 다양한 측면 및 높이 조정을 위한 직동 축
Wipotec의 제품 직렬화 모듈은 기존 포장 시스템에 통합할 수 있으므로 유연해야 합니다. 이러한 유연성은 내마모성 drylin 직동 축으로 구현된 수많은 측면 및 높이 조정으로 가능합니다.
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필름 포장 라인의 다양한 조정 작업을 위한 모터 구동 리드 스크류 직동 테이블
Veprotec의 봉투 포장 기계는 시스템을 자동화하기 위해 지속적인 설계를 거쳤습니다. 필름 롤, 홀 펀치, 충진 스테이션 또는 라벨러를 배치하기 위한 모터 구동 리드 스크류 직동 시스템이 이를 도와줍니다.
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충진 공장에서 80kg의 충진 헤드의 안전한 위치 지정
Fricke Abfültechnik GmbH & Co. KG의 충진 시스템에서는 이구스의 drylin 리드 스크류 모듈이 용기 위에 80kg의 충진 헤드를 쉽게 배치할 수 있습니다. 높은 지지대를 통해 시스템은 무급유 작동과 적은 마모로 작동합니다.
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빠르고 간단한 조립
지속적인 작동과 시간 압력에서 높은 기계 용량을 사용하는 포장 시스템은 고장나지 않아야 합니다. 만약 예상외로 베어링이 마모된다면, 이구스가 해결 가능합니다. 우리의 베어링 기술이 가능한 한 유연하게 기존 기계 개념에 통합될 수 있도록, 이구스는 drylin 직동 베어링 포트폴리오와 iglidur 플레인 베어링을 통해 맞춤형으로 조정된 일체형 시스템을 신속하게 계획하고 모듈식 세트로 제공합니다. 이와 같이 포장 산업을 위한 급유 및 유지보수가 필요 없는 베어링으로 교체하는 것은 쉬운 일이 아닙니다.
맥주통의 세척 및 충진을 위한 강력한 시스템의 안정적인 타이밍 벨트 축
KHS사의 Innokeg AF-C Transversal은 일회용 및 재사용 가능한 맥주병을 시간당 최대 700kg의 출력으로 검사, 세척 및 채울 수 있습니다.컨베이어 기술에 사용되는 2m 길이의 타이밍 벨트 축은 안정적인 운송을 보장합니다.
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열성형 기계용 모듈형 시스템의 맞춤형 타이밍 벨트 축
열성형 기계 내 ZLW 타이밍 벨트 축을 통해 암 스태커가 배치됩니다. 직동 축은 drylin W 베어링 기술의 모듈식 시스템을 기반으로 하여 고객이 원하는 형상을 찾을 수 있게 맞춤형으로 수정이 가능합니다.
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drylin 모듈식 시스템의 그리퍼 모듈용 맞춤형 베어링 구성품
drylin 모듈형 시스템 덕분에 48개의 그리퍼 모듈의 직동 이동을 위한 맞춤형 베어링 부품을 빠르게 찾을 수 있었습니다. 오늘날의 직동 시스템은 공장 효율성을 크게 향상시킵니다.
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