자동차 최종 조립 단계를 위한 모션 플라스틱
경량의 강력한 에너지 공급 시스템으로 안전하게 가이드
최종 조립은 프로덕션 체인의 마무리 작업을 제공합니다. 다만 이러한 공정은 생산의 시작단계보다 더 필요하지는 않습니다. 이 단계에서 제조 작업 중인 직원을 지원하는 조작기는 이동이 간편해야 합니다. 이때 플라스틱으로 제작되어 가볍지만 단단한 에너지체인이 적합합니다. 서포팅 롤러는 긴 이동 거리에서도 신뢰도 높게 작동할 수 있도록 보조합니다.
적합한 제품
롤러 e체인 E4/4RHD
- push/pull 하중 감소를 위한 무급유 롤러 시스템
- 800m의 이동거리 및 최고 6m/s 속도에 적합
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3D 체인 triflex R
- 다축 로봇용으로 특별히 개발
- 자체 곡률 반경
- 높은 인장 강도 및 유연성
- 쉽게 개방 및 충진 가능
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코봇 클램프
- 이구스 triflex R 시리즈 TRC/TRE/TRL 30, 40, 50에 적합
- 실리콘 프리, 자동차 산업에 적합
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e체인 상태 모니터링
- push/pull 하중 모니터링을 위한 EC.P 센서
- 초기 단계에서 파손 감지를 위한 EC.B 센서
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사전 조립된 e체인 시스템
- 케이블, e체인 및 커넥터 보관 비용 제거
- 설치 시간 절반으로 단축
- 기계 다운타임 최소화
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고유연성 가동형 케이블
- 최대 하중 요건에 적합
- 토션 내성 케이블
- 매우 협소한 곡률 반경에 적합
- 36개월 chainflex 품질 보증
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성공 스토리
10년간 문제없이 시스템 구동
HUSCH Handhabungstechnik GmbH의 처리 시스템은 품질, 신뢰성 및 유연성에 대한 최고의 요구 사항을 충족시키고 있습니다. 10년이 넘는 기간 동안 플라스틱 에너지체인 및 베어링을 사용하고 있지만, 그 어떠한 문제도 발생하지 않았습니다. 자동차 산업에서 이구스 제품은 긴 사용 수명, 고강성 및 무급유 운용을 가능하게 합니다.
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다이내믹한 로딩 직동 로봇용 롤러 에너지체인
자동차 업계의 한 고객은 공작물 가공을 위해 수명이 긴 직동 로봇을 찾고 있었습니다. GROB-Werke에서 사용하는 직동 로봇은 각각의 경우 6m/s의 속도와 가속도에서 매우 역동적으로 작동합니다. 이러한 이유로 제조업체는 그들의 어플리케이션에 안정적이고 마모에 강한 롤러 에너지체인을 사용합니다.
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조립 지지대에 사용되는 유연하고 탄력적인 선회 링 베어링
조립 라인에서 한 자동차 제조업체는 총 60개의 조립 지지대를 위해 당사의 iglidur 선회 링 베어링을 사용하고 있습니다. 요구사항은 매우 까다로웠습니다. 결과적으로 모든 조립 지지대는 피봇팅, 회전 및 슬라이딩 적용을 요구합니다. 또한 가능한 한 가볍고, 높은 부하에서 유지보수와 윤활이 영구적으로 필요하지 않은 베어링을 장착해야 합니다.
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