MS Spaichingen은 혁신적인 연결 기술을 위해 chainflex® 열 보상 케이블을 사용합니다.

문제

MS Spaichingen은 다양한 자동차 산업 영역에서 활동하고 있습니다. 용접기술사업부는 플라스틱 부품 접합을 위한 맞춤형 초음파 용접 시스템 구축을 전문으로 하고 있습니다. 그러나 초음파 용착에도 한계가 있습니다. 예를 들어, 금속과 플라스틱을 결합해야 하는 경우, 가열 접촉 리벳을 대안으로 사용합니다.MS Spaichingen이 개발한 이 공정에서는 재료에 온도만을 통해 틈이 없는 리벳 조인트가 생산됩니다.이 프로세스에는 리벳팅 지점에서 수반되는 온도 측정도 포함됩니다. 따라서 MS Spaichingen 시스템에 사용되는 각 리벳 펀치에는 온도를 기록하는 열전대가 장착되어 있습니다.
처음에는 히터 제조업체의 케이블을 에너지 및 신호 공급에 사용했습니다. 그러나 1년의 시스템 작동 시간에 해당하는 약 100,000번의 더블 스트로크 후에는 각 주기마다 케이블 파열이 발생했습니다.
여기에는 특수 케이블을 사용해야 했기 때문에 대체 케이블을 찾는 것이 쉽지 않았습니다. 이 공정에서는 케이블에 평소와 같이 구리 도체가 없어야 하며 열전대와 동일한 합금이 있어야 합니다. 이는 니켈/크롬-니켈 화합물과 같은 합금 재질의 케이블이 대량으로 필요함을 의미합니다. 또한 유연하고 다이나믹한 케이블이 필요했습니다.
이구스 개발자는 먼저 상대적으로 단단하고 부서지기 쉬운 합금을 와이어로 처리하는 방법을 찾아야 했습니다.또한 센서 신호 외에도 케이블은 에너지를 센서 헤드로 전송해야 합니다. 구리 케이블과 열전대 케이블의 조합을 선택해야 했고, 이에 따라 비교적 부드러운 구리 코어가 동적 부하에서도 긴 수명을 달성할 수 있는 방식으로 열합금의 하드 코어와 결합해야 했습니다.

솔루션

이러한 요구사항에 따라 열전대로만 구성된 가동형 케이블을 개발하였고, chainflex CFTHERMO. K.001 케이블과 3개의 구리선과 열전대를 포함하는 케이블(CFTHERMO. K.002)도 개발되었습니다. K.002 케이블은 이구스와 MS Spaichingen에서 테스트되었으며 MS 설계자는 300,000 더블 스트로크 후에 검증을 완료했습니다. CF 열전대 케이블은 최근 몇 년간 긍정적인 평가를 받았습니다. MS Spaichingen의 용접 기술 사업부 전자 기술 개발 책임자 Joachim Wein: "열전대 케이블 사용 후 단 한 번도 고장이 발생하지 않았습니다."
이구스는 CFTHERMO 제품군을 확장하고 고온 측정에 사용되는 합금을 추가했습니다. 또한 작년부터 열전대용 readycable 하네스 케이블이 제품군에 추가되었습니다. 커넥터는 케이블과 동일한 재질로 제작됩니다. 이구스가 최초의 chainflex 열전대 케이블로 수행한 테스트는 높은 신뢰도를 자랑합니다. 테스트는 2011년 1월에 시작하여 현재 1억회의 더블 스트로크에 도달했으나, 저항 측정은 여전히 불규칙함을 보여주지 않습니다. 그 동안 이구스는 이러한 케이블에 대한 다른 어플리케이션 사례도 접했습니다. 수백 대의 사출 성형 기계가 플레인 베어링, 에너지 체인 및 기타 이구스 제품을 생산하는 사출 성형 공장에서도 있었습니다. 이러한 기계에서는 공정의 온도도 모니터링해야 하며, 이 작업은 열전대에 의해 수행됩니다. 또한 점점 더 많은 이동식 케이블이 다른 영역에서 사용되고 있습니다.

chainflex® 케이블

하네스 케이블

구리 케이블은 필수적인가요?

MS Spaichingen은 혁신적인 결합 기술을 위해 열 보상 케이블을 사용합니다

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